全自動溫鍛噴墨中頻加熱爐生產線

　　全自動溫鍛噴墨中頻加熱爐生產線設備組成：中頻電源、補償電容器組、中頻加熱爐、爐架、自動上料裝置（搓板上料/階梯上料）、自動輸送裝置、自動出料裝置、溫度分選裝置、測溫裝置（紅外測溫儀）、水冷裝置（閉式冷卻塔）、石墨噴涂槽，石墨泵站、PLC控制柜等。

　　全自動溫鍛噴墨中頻加熱爐生產線生產過程：將坯料倒入搓板上料機的料筐，再通過自動上料將坯料連續不斷的送入加熱爐體，經過預熱、石墨噴涂、加熱工序后在出料機驅動情況下自動出料，溫度合格的坯料進入正常出料通道，送入壓機。整個生產過程可實現全自動化自動控制，不需人工，設備性能穩定可靠。

　　全自動溫鍛噴墨中頻加熱爐生產線的特點：

　　石墨乳噴涂：特殊設計的石墨乳噴涂裝置可確保噴涂均勻性，根據工藝要求設計實現對棒料的斷面與側面的石墨噴涂，并帶有石墨回收裝置，提高石墨噴涂的經濟性。廣泛應用于要求較高的精鍛和溫鍛領域。

　　穩定性更高：采用最新一代的數字化控制電路技術，配合榮泰最新的第八代主控線路板，大大的提高了設備運行的穩定性。

　　耗電量更低：得益于榮泰公司豐富的串聯諧振技術經驗以及在感應加熱設備領域的研發，使得串聯諧振技術在感應加熱領域得以穩定、廣泛的應用，極大的降低了感應加熱設備的耗電量指標。

　　鍛造自動化：可選裝自動上料系統，料溫監測及分選系統，遠程監控及控制系統，配合榮泰智能鍛造系統的實時數據輸入輸出，可實現與上下游配套設備的聯機以及工廠生產過程執行系統的接入，實現鍛造工廠的自動化，智能化以及無人化。

全自動溫鍛噴墨中頻加熱爐生產線技術參數：

1、用途：與模鍛機配套。

2、工件材質：調質鋼、非調質鋼。

3、精鍛坯料規格：?32～?45mm，長度：70～80mm。

4、坯料預熱溫度：150-200℃。

5、中頻加熱爐加熱溫度：750-1200℃

    （根據溫鍛及熱鍛工藝調整）。  

6、溫差要求：徑向溫差≤25℃，首尾溫差≤25℃。

7、中頻加熱爐加熱節拍：5秒/件。

8、中頻加熱爐加熱部位：整體加熱。

　   ?陜西海山機電有限公司?中頻爐專業生產：中頻加熱爐、中頻熔煉爐、中頻電爐、一拖二串聯諧振中頻爐、感應透熱爐、感應加熱設備、中頻感應爐、中頻感應電爐、感應電爐、中頻感應加熱爐、感應加熱電源、透熱爐、鍛造加熱爐、調質設備、中頻感應加熱、中頻熱處理調質生產線等熱處理設備系列，我們以先進的技術，高質量的品質，優良的服務，竭誠為國內外廣大用戶服務。文章原創如需轉載請注明陜西海山機電有限公司提供！

　　海山電爐的設備具廣泛應用于鑄造行業、鍛造行業、熱處理行業、石油機械行業、礦山煤礦機械行業、鋼管、不透鋼行業、機械、熱裝配加工行業、冶金行業、汽車和汽車零部件、工程機械等行業產品咨詢熱線：13891812360 國經理公司網站：http://www.hltldq.cn