鋼管端部墩粗中頻加熱爐

　　陜西海山機電有限公司專業制造中頻加熱爐近三十年，其中鋼管端部中頻加熱爐主要是配合平鍛機進行鋼管端部墩粗而專門設計的感應加熱設備，主要步驟是將鋼管的端部加熱后，通過平鍛機將管端進行外加厚。

    鋼管端部墩粗中頻加熱爐加熱次序根據加厚的工藝，最好采用兩次加熱和三次加熱。管端加熱的質量是本工序的重要環節。海山電爐小編就介紹一下鋼管端部墩粗中頻加熱爐?加熱過程中出現的問題及解決辦法。

     用戶現場原有平鍛機一臺，需配備中頻感應加熱設備，即：

    一臺220KW中頻電源，一臺180KW中頻電源和兩臺獨立的感應器進行管端加熱。

   中頻加熱爐 一次加熱和兩次加熱工藝對比:一次加熱其加熱效果不穩定，主要原因加熱溫度不均勻，易造成局部瞬時高溫，溫度梯度大。

   中頻加熱爐高功率密度的升溫階段和鋼管端超過極速升溫點的均熱階段，均在中頻加熱爐一臺感應器中完成，使管端的升溫質量在一定的節拍內不好控制，經常出現端部過燒，溫度不規則梯度狀態，從而影響了加熱質量。端部過燒現象主要是因為中頻加熱原理中的端頭效應產生。

    采用兩次中頻加熱爐加熱方式，可以解決上述存在問題。

    1號中頻加熱爐利用一臺中頻電源配備一臺加熱感應器，進行鋼管高密度加熱（鋼管預熱升溫至700-850℃），詳細加熱溫度應工藝最終確定。

    2號中頻加熱爐一套中頻電源和感應器，并在感應器側部安裝一臺測溫儀，1號爐加熱后的管端送入2號爐繼續加熱，其加熱程序為：升溫、均整、到溫（1180℃）。到溫后的鋼管送入平鍛機。

    解決端部過燒方式：

    一般來說，在油管平鍛過程中，主要采用的是外加厚，管端過燒可直接影響工件的加厚質量。在平鍛機加厚的工藝理想狀態為：管端的加熱溫度應有一定的縱向溫度梯度，端部應低于加熱尾端20～30℃為理想狀態。為解決端部過燒，我們主要采取以下兩種方案：

   （1）鋼管在第1號中頻加熱爐加熱時，將管端略伸出加熱段，使其有一定溫差，在第2號中頻加熱爐感應器加熱帶完全覆蓋加熱到溫。

   （2）借鑒國外設備的經驗，在2號中頻加熱爐末端增設瓷屏蔽裝置，使其感應器磁力線回收，并在鎖磁裝置中進行水冷，從而保證端頭溫度略低于感部溫度。

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