中頻熔煉爐漏爐的各種因素

　　中頻熔煉爐是熔煉金屬的感應加熱設備，熔煉溫度一般都在1600度左右。因此，保證中頻熔煉爐的安全性是中頻熔煉爐系統中最為重要的。中頻熔煉爐的漏爐穿爐事故就是熔煉爐中最為危險的事故，如果發生事故，就會引起線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產生爆炸，造成人身傷害事故。下面，海山電爐小編就帶大家看看造成中頻熔煉爐漏爐的各種因素。

　　一、中頻熔煉爐筑爐所用粘結劑因素：傳統筑爐方法般用硼酸作為粘結劑。硼酸既有優點又有不足：優點是低溫粘結快，般在600-700度開始粘結；缺點是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現涮爐的現象，從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作為粘結劑，因為硼酐具有高溫粘結、熔點高、耐高溫、耐沖刷等點。
　　二、中頻熔煉爐筑爐材料質量因素：中頻熔煉爐打爐料般用石英質酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無雜質。般用河南省義馬市星辰耐火原料有限責任公司生產的高純石英砂（含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度）。　　三、中頻熔煉爐筑爐所用材料配比因素：般用戶自己調制，在調制過程中工人不按照正確配比進行操作，調制的爐襯料不均勻、密度不夠，導致爐襯壽命短，般約為40-50爐。建議用業生產爐襯料廠家調制的成品爐襯料。點：配比致、攪拌均勻、密度高，爐襯使用壽命明顯的高于人工調制爐襯料的1-2倍。
　　四、中頻熔煉爐原料因素：現階段原材料緊缺、物價上漲，些企業為了降低成本，低價進購原材料如：鐵豆、鐵銷、水洗料等，其中含有雜質，對爐襯具有較大的侵蝕，使其使用壽命明顯縮短。
　　五、中頻熔煉爐調制爐襯料場地因素：平時用戶自己調制時沒有用的調制場地，在調制爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物，從而使爐次大大降低。建議使用業生產爐襯料的廠家生產的爐襯料。點：具有業的生產車間，沒有鐵銷、鐵豆等雜物。

　　六、中頻熔煉爐打爐料自身因素：中頻電爐打爐料和感應線圈組合而成。爐殼分左右兩塊，之間有8條不銹鋼螺絲和若干塊石棉墊連接。在使用過程中8條不銹鋼螺絲不可松動，石棉墊不可缺少。若螺絲松動，出鐵水時爐殼會產生前后扭曲，并帶動感應線圈扭曲，使爐襯料松動出現裂紋，從而鐵水滲出穿爐。解決方案：更換石棉墊，擰緊8條螺絲。
　　七、中頻熔煉爐緣膠木因素：緣膠木位于感應線圈的圈與圈之間連接，鐵水出爐時緣膠木支撐著整個感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。旦支撐不住所承受的重量，緣膠木會彎曲，此時爐襯料也會出現松動，主要在爐壁的后下方與爐底結合部位出現裂紋，導致鐵水滲出，終出現“穿爐”現象。解決方案：每根緣膠木與爐殼之間用耐火磚砌筑，使得爐殼與感應線圈形成個整體，從而增加感應線圈的穩定性，以提高爐襯料使用爐次。
　　八、中頻熔煉爐感應線圈因素：感應線圈是由根銅管繞制成數個圈，每圈有5-8個銅螺絲，并有緣膠木連接。在使用過程中銅圈上螺絲不可短缺，旦缺少感應線圈會產生電磁振動力，不斷擊打爐襯料,使爐襯料松動出現裂紋，導致鐵水滲出穿爐。

　　九、中頻熔煉爐打爐料爐壁厚度因素：正常爐壁的厚度是90mm-120mm，爐底厚度有200mm-280mm但是有的廠家為了擴大生產量，把爐膽加大使爐壁厚度變薄，爐壁厚度減少為40mm-70mm，爐底厚度減少為150mm-200mm。這是不可取的，要按照正常的爐壁厚度筑爐才能獲得穩定、高產。
　　十、中頻熔煉爐爐殼與感應線圈之間間隙因素：一般廠家所使用的中頻電爐多為標準的0.5噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸．．．．．．但是有個別廠家為了提高生產量，把感應線圈加大，由0.5噸變成0.75噸，0.75噸變成1噸．使得感應線圈與爐殼之間間隙變小，在熔煉過程中感應線圈與爐殼形成個較大磁場源，這時既費爐襯料又費電。解決方案：更換成標準的中頻電爐（感應線圈與爐殼的間隙般為250mm-300mm）。

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