中頻熔煉爐的頻率與駝峰407
中頻熔煉爐是金屬熔煉的感應加熱設備,在鑄造行業的加熱設備中屬于主流熔煉爐,也是目前鑄造行業離不開熔煉設備。中頻熔煉爐熔煉過程中,由于感應線圈的磁場和流經熔化金屬的電流兩者共同作用, 熔融狀態下的鋼水就會形成了作用于鋼液頂部表面的力。此張力與重力方向相反, 故在中頻熔煉爐內部的鋼液頂部形成如圖1 所示的“駝峰”。海山電爐小編就介紹一下中頻熔煉爐的頻率與駝峰。駝峰高度h 用下面公式計算。
電磁攪拌形成h= (1)的駝峰狀態式中 P ——電磁感應圈上的功率 d——金屬熔液的直徑 H ——中頻熔煉爐內金屬熔液的高度 G——中頻熔煉爐內金屬的總重量 P——中頻熔煉爐內金屬電阻率 f ——中頻熔煉爐感應線圈頻率
由上面公式可以看出,中頻熔煉爐中鋼液金屬的駝峰高度與電磁攪拌能力成線性關系。由式(1)可見, 駝峰高度h 與加在中頻熔煉爐感應圈上的功率 P 成正比, 與中頻熔煉爐頻率 f 的平方根成反比。所以, 欲提高中頻熔煉爐的電磁攪拌能力, 不能只靠功率密度來達到; 而在一定功率下選擇恰當的頻率,亦可得到相同的電磁攪拌效果。駝峰高度h 與金屬熔液直徑d 之比稱之為攪拌率, 故可用 hd 之判斷感應爐的熔煉質量。當熔化鐵、鋼、銅及鋁時,攪拌率數值依次是 0.1125~ 0.1250、0.1070~ 0.1125、0.1050~ 0.1150 及0.1100~ 0.1500 時, 熔煉效果最佳。 圖 2 為 2t中頻熔煉爐的攪拌率與功率在不同頻率下的線性關系曲線。在熔煉鐵時, 頻率 200Hz、功率1250kW 所產生的攪拌效果, 與頻率 600Hz、功率 2000kW 時攪拌效果相同; 但當同樣采用功率1250kW , 頻率600Hz 時的攪拌效果要遠比用200Hz時小。熔煉鐵、鋼及不銹鋼時, 所用最佳感應線圈頻率分別是200Hz、600Hz 及1000Hz。 目前, 國內所生產的中頻熔煉爐, 其電源頻率均為1000Hz, 對于熔煉鐵和鋼來說, 攪拌能力較差。當爐料為冷料時, 下部爐料先熔化成鐵液, 造成局部電阻減小, 而功率往這部分集中致使鐵液過熱; 如采用提高功率的方法加大攪拌能力時, 過熱現象會更為嚴重。在訂中頻熔煉爐設備時, 切勿忽視頻率參數的選擇, 以防商家通過減少電容器容量和感應圈圈數的方法提高頻率, 以降低設備制造成本。以上就是中頻熔煉爐的頻率與駝峰之間的關系,大家明白了吧。
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