中頻熔煉爐凍爐處理

　    ?中頻熔煉爐是鑄造常用的金屬熔煉感應加熱設備，通過中頻熔煉爐把廢鋼熔化成鐵水。當中頻熔煉爐滿爐鐵水突然停電或者由于傾爐機構發生故障，使中頻熔煉爐內鐵水無法及時倒出或者澆注而導致鐵水降溫凝固，鑄造行業把這種現象一般稱之為中頻熔煉爐凍爐。海山電爐小編講講中頻熔煉爐凍爐的處理。

　　當中頻熔煉爐發生凍爐時，過去通常的處理方法是待中頻熔煉爐爐內金屬料冷卻到常溫，拆掉中頻熔煉爐爐襯，取出爐內料塊，然后重新打結新爐，料塊經氣割后重新回爐使用。這樣做費時費力，嚴重影響鑄造生產的順利進行。因此，能否在保證爐襯完整的情況下解決凍爐問題，成為鑄造生產中急需解決的難題。海山電爐的中頻熔煉爐具有凍爐緩啟動功能，凍爐情況發生海山電爐技術人員操作方法如下：

　　1、首先，為使中頻熔煉爐爐襯溫度與爐內料塊溫度逐漸均勻與升高，做到同步膨脹，故初始功率選擇為50Kw低溫運行1.5個小時。

      2、中頻熔煉爐低溫運行1.5個小時，調節功率至150kw，保持1個小時。然后調整功率至200kW，該功率段保持30分鐘。繼續調整功率至2500kw，在此功率段應密切注意凍爐的變化情況，保持時間根據使爐襯上的裂縫逐漸縮小，充分愈合，直至完全消失而定，一般保持時間在2個小時以上。

　　3、發現凍爐爐料開始發紅，可繼續上調功率至300kW，該功率段保持30分鐘左右，然后可直接升到滿功率400kW，直到爐內鋼塊完全熔化為止。

　　4、中頻熔煉爐操作要點，不同之處在于對爐口處厚結殼層的處理。以250kg中頻熔煉爐為例，當功率升到110kW，保持一定時間后，爐子下部的料塊已經熔化，而爐口處的結殼層尚未熔化。爐子下部的高溫鋼水因體積膨脹和高溫作用，對爐村的沖刷、侵蝕十分嚴重，長時間處于這一狀態，極易穿爐。為此，可把中頻熔煉爐傾至一定角度，利用爐子下部的高溫鋼水將結殼層部分熔化，或采用乙炔氣割槍割開結殼層，并將結殼層迅速推到爐內．修復損壞的爐口部位。

一般凍爐的處理工藝，由于在整個熔化過程中不需前后傾轉爐子，因而可以保證爐襯各部分受到的鋼水沖刷、侵蝕基本均勻生產實踐證明，該工藝不會影響爐襯的使用壽命．適用于中頻熔煉爐爐襯使用的前、中期出現的凍爐.

　　5、中頻熔煉爐嚴重凍爐的處理工藝，由于在中頻熔煉爐整個熔化過程中爐子長時間傾置，使得爐襯的某些部位長時間經受鋼水的沖刷與侵蝕，引起中頻熔煉爐爐襯剝落，容易導致中頻熔煉爐穿爐，并且處理以后的爐襯壽命也大為降低。因此，該工藝僅適用于解決爐村使用前期(爐襯較厚)發生的座爐對爐襯使用至中后期發生的凍爐，由于此時爐襯較薄，不宜采用這種處理工藝。最好還是打掉爐襯，取出金屬料塊為宜。由于中頻熔煉爐嚴重凍爐的處理比較麻煩．因此，在生產中要盡量避免嚴重中頻熔煉爐?中路，設法取出部分爐內鋼水，將嚴重座爐轉化為易于處理的一般凍爐。

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