中頻電爐溫度與鑄件

　　中頻電爐是鑄造行業常用的冶煉設備，也是鑄造行業的標準配置。中頻電爐冶煉的溫度直接決定著鑄件質量的好壞，因此說中頻電爐冶煉的鑄造鐵水溫度和鑄件質量的關系是相輔相成的。海山電爐小編洗面就詳細介紹一下中頻電爐溫度與鑄件之間的關系。

     1、先看看中頻電爐冶煉灰鐵鑄件時，溫度與灰鐵鑄件強度、硬度的關系為：

     a、中頻電爐冶煉灰鐵鑄件時，溫度范圍在1300~1460℃的范圍內，隨鐵水溫度的升高，灰鐵鑄鐵抗拉強度、布氏硬度值都上升。

     b、中頻電爐冶煉灰鐵鑄件時，溫度范圍在1460~1500℃的范圍內，隨鐵水溫度的升高，其抗拉強度繼續上升，但布氏硬度變化不大。

     c、中頻電爐冶煉灰鐵鑄件時，溫度范圍在1500~1600℃的范圍內，隨鐵水溫度的升高，其抗拉強度還在上升，但布氏硬度下降。

     2、隨著中頻電爐冶煉鐵水溫度的提高其化學成分與含氣量發生變化： 在中頻電爐熔煉中，存在著兩個反應：

           2［C］+O2=2CO                         ［Si］+O2=SiO2

　　在一定的化學成分和壓力下，兩者反應有一個平衡溫度，對于含C3.3%，Si20%的鑄鐵，其中頻電爐冶煉鐵水平衡溫度TP為1420℃，在鐵水處于TP+50℃，就會發生Si的還原反應：

         SiO2+2C→［Si］+2CO

　　所以，中頻電爐冶煉鐵水生產中可觀察到，鐵水溫度越高，硅酸燒損越少，甚至出現增硅現象。試驗表明：過低的澆注溫度會提高氣孔的廢品率，而過高的澆注溫度會增加縮孔的廢品率。所以，海山電爐小編認為在該生產條件下，普遍認為最佳澆注溫度是1395~1420℃，但是，生產條件各自不同，不能照搬別人的結論。

      3、中頻電爐冶煉鐵水溫度的選擇，應考慮鑄件的壁厚、大小和選擇的牌號。通常壁厚越大，中頻電爐冶煉澆注溫度和過熱溫度都可適當調低；而隨牌號越高，碳當量越低，中頻電爐冶煉鐵水溫度就要升高。值得指出：牌號越高，雖然溫度要求越高，但是其過熱度不但沒升高，反而下降。

     綜上所述，中頻電爐?冶煉溫度與鑄件之間關系，要根據自身情況靈活調整，但是理論上和大原則上、大方向上，都是一樣的。

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