鍛造中頻爐

　1、鍛造中頻爐節(jié)能的特點(diǎn)

　a、鍛造中頻爐加熱方式升溫速度快，所以氧化極少。鍛造中頻爐加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻爐加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95%

　b、鍛造中頻爐工藝節(jié)能，鍛造中頻爐加熱比重油加熱節(jié)能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%～40%。

   c、鍛造中頻爐加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

   d、 鍛造中頻爐具有加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長(zhǎng)模具壽命的顯著特點(diǎn)。由于鍛造中頻爐加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用鍛造中頻爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。

   e、鍛造中頻爐加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn) 率10%～30%，延長(zhǎng)模具壽命10%～15%。

　2、鍛造中頻爐的環(huán)保特點(diǎn)

    a、鍛造中頻爐工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能的特點(diǎn)。鍛造中頻爐與煤爐或者燃?xì)鉅t相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐或者氣爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

　 b、鍛造中頻爐是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式，一般由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

    c、鍛造中頻爐加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

　d、鍛造中頻爐加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

    e、鍛造中頻爐配置自動(dòng)上料、測(cè)溫分選以及出料裝置，可以實(shí)現(xiàn)鍛造生產(chǎn)線(xiàn)的智能化。

     三、鍛造中頻爐的技術(shù)參數(shù)：

　 由上面可以看出，鍛造中頻爐確實(shí)領(lǐng)先于其他的加熱方式，是機(jī)械熱加工首選的加熱設(shè)備。

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