鍛造加熱爐大全341
鍛造加熱爐是在鍛造行業非常重要的加熱設備,它是利用燃料燃燒或電能轉化的熱量,將物料或工件加熱,使得金屬物料整體的塑性變形有著更大的塑性流動的加熱設備。在這里就讓我們來了解海山電爐的鍛造加熱爐吧。
一、鍛造加熱爐概述 鍛造加熱爐最早是手鍛爐,用煤炭燃燒加熱金屬件,熱效率很低,加熱質量也不好,而且只能加熱小型工件,以后發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,可以用煤,煤氣或油作為燃料,也可用電作為熱源,工件放在爐膛里加熱。20世紀20年代后又出現了能夠提高爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型。1979年改革開放后,感應加熱爐以其加熱速度快、加熱溫度均勻、操作簡單、節能環保,逐漸在鍛造行業流行開來,成為鍛造加熱爐的主流加熱設備。 總之,在鍛壓車間,對金屬棒料、鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐,和鍛后消除應力的熱處理爐,這些應用于鍛造車間的加熱爐我們統稱為鍛造加熱爐。 二、鍛造感應加熱爐的原理: 鍛造感應加熱爐實質上就是中頻爐,應用在鍛造行業也叫做中頻加熱爐或者透熱爐,其加熱原理是利用可控硅變頻裝置,把工頻50Hz交流電轉變為100Hz以上至8000Hz的中頻交流電,然后通過橋式整流電路整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈,感應線圈里流過的中頻交變電流,就會產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流,渦流在金屬內流動從而產生熱量后自身加熱。 三、鍛造感應加熱爐的組成 鍛造感應加熱爐是由中頻電源、感應器、節拍控制器、感應器爐架、冷卻系統、氣缸推料系統、自動上料系統、測溫分選系統、輸送系統、出料系統以及控制系統等組成。 四、鍛造感應加熱爐的特點 1、鍛造感應加熱爐加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于鍛造感應加熱爐加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。 2、鍛造感應加熱爐工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 鍛造感應加熱爐與煤爐相比,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。鍛造感應加熱爐是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 3、鍛造感應加熱爐加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高 鍛造感應加熱爐加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
五、鍛造感應加熱爐的技術參數:
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