中頻爐崗位操作規程

　　中頻爐是感應即加熱設備，也是目前機械行業主流的感應加熱設備，廣泛應用于鍛造、鑄造和金屬調質加熱，對于中頻爐操作是有一定要求，海山電爐小編總結了史上最全的中頻爐崗位操作規程奉獻給大家，供大家參考。

1、中頻爐設備啟動前檢查

1.1、進入中頻爐工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。

1.2、中頻爐開始生產前，先檢查中頻爐爐襯的腐蝕情況，確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。

1.3、中頻爐運行前，必須確保工作現場無積水、雜物。

1.4、中頻爐運行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現象，總進水管壓力是否達到要求值。

1.5、檢查與中頻爐?鋼包配套的行車是否正常，吊具有無開裂等現象，防止事故發生。

2、中頻爐操作過程

2.1、中頻爐爐內先加入一部分原料（廢鋼鐵）。

2.2、中頻爐換爐開關合閘。

2.3、中頻爐合上變頻裝置主回路開關。

2.4、中頻爐信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。

2.5、中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀察感應器等帶電設備的工作情況。

2.6 、加料設備應由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設備。

2.7、嚴格按分廠下達的配料單配料，按規定的加料次序加料。

2.8 、中頻爐加爐料要特別認真小心，以免損傷爐襯。

2.9 、中頻爐在通電的前十分鐘內應加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。

2.10、中頻爐熔化過程中應經常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現“搭橋”現象。當大部分爐料熔化以后，應加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。

2.11、中頻爐酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內為佳。

2.12、中頻爐熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時據具體工藝要求進行。

2.13、中頻爐出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內插鋁，也可以采用在鋼包內加鋁終脫氧加入量為0.1%。

2.14、中頻爐出鋼前應扒去爐內所有渣子，出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內干凈、干燥。

2.15、應該注意，在煉鋼過程中，所有加入中頻爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。

2.16、當中頻爐爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。

2.17、每次中頻爐出爐金屬液容量必須有適當裕量。

2.18、中頻爐停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻緩慢冷卻。

2.19。做好中頻爐熔化記錄。

2.20、如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》，加入量、規格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結構、材質等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產生球化不良，嚴格的規范操作以及球化處理工藝細節上控制，是保證球化穩定的關鍵。

2.21、中頻爐熔化過程中，發現爐子有故障或停爐時，必須調節中頻爐逆變電源功率調節旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關和控制電源總開關。嚴禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關和控制電源總開關。

2.22、在中頻爐熔化過程中，應隨時監視循環水分配器回水溫度不能高于35℃。

2.23、鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。

2.24、中頻爐在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應電，故爐前工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產。

2.25、中頻爐熔煉完畢，應將爐內鐵水和雜質清理干凈，然后將電爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環水，斷開水泵電源。

2.26、工作中隨時檢查中頻爐狀況，發現異常情況立即停機，并通知相關班組進行檢修處理。(需辦理設備缺陷通知單手續，可以先工作，然后補辦手續。)

2.27、如發生中頻爐10分鐘內無法恢復的故障，需啟動本公司制定的應急預案，保證設備（大爐等）安全，杜絕事故發生。

2.28、中頻爐工作完畢，關閉所有設備電源。

2.29、清理中頻爐工作現場，保持現場整潔衛生。

3、中頻爐安全注意事項：

3.1、中頻爐運行前，必須確保工作現場無積水、雜物。

3.2、中頻爐嚴禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關和控制電源總開關。

3.3、在煉鋼過程中，所有加入中頻爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準備，不合格爐料不準使用。

3.4 、生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術員，經允許后方可使用。

3.5、運進現場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標明，不得混置。

3.6、備料時應仔細檢查，遇有可疑物品應及時處理并報告有關人員，嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內。

      史上最全的中頻爐崗位操作規程希望大家認真學習掌握，對于在中頻爐崗位上的工作會大有幫助。更多資訊敬請關注陜西海山機電有限公司網站熱線13891812360 國經理