中頻感應爐爐襯裂紋

　　中頻感應爐加熱金屬前需要打結爐襯來保護感應線圈。如果中頻感應爐使用中爐襯出現裂紋，就會出現各種問題，例如毛坯的氧化皮通過爐襯裂紋掉到感應線圈上就會出現匝間短路，引起中頻感應爐設備故障，如果引起匝間打火就會擊穿感應線圈造成漏爐，發生人身傷害事故。因此，對于中頻感應爐爐襯裂紋的要重視，才會避免中頻感應爐的各種故障問題。海山電爐小編就來聊聊中頻感應爐爐襯裂紋的幾種形式。

　　一、中頻感應爐爐襯的垂直裂紋　

　　中頻感應爐爐襯的垂直裂紋多是由于爐襯冷卻收縮所造成的應力開裂，一般發生在冷起熔不規范而產生的不合理的急劇冷熱循環沖擊下發生的，這種垂直裂紋常發生在較大型的中頻感應爐爐襯，應對方法為：

     1、嚴格按照中頻感應爐爐襯材料的烘爐曲線操作(升溫與燒結溫度曲線)，使爐襯產生足夠厚度的燒結層，用以抵抗冷卻收縮所造成的應力開裂。

     2、避免將中頻感應爐爐襯放空冷卻，應保溫在800℃以上；即使是間歇性的操作，亦不可放空冷卻。正確的作法為：首先將鐵水出清，再吊入紅熱的激活鐵塊，蓋上爐蓋，不可關閉冷卻水，繼續保溫在800℃以上。

     3、中頻感應爐盡可能保持連續生產作業，降低爐襯周期性溫度升降。

     4、中頻感應爐停止生產時，而要檢查爐襯，不可使用風扇吹冷爐壁，以防急冷開裂現象產生。

       二、中頻感應爐爐襯的水平裂紋

　　中頻感應爐爐襯的的水平裂紋主要是由于首要是在爐襯打結時前料與后料之間未用除氣叉劃松，使材料之間分層。其次是爐上口背襯冷爐時降溫速度過快，當與下部爐襯溫差過大時，爐襯在激冷時上下收縮不一致，爐襯易拉傷產生橫向裂紋。另外，爐襯粒度偏析及施工產生隔層，如干打料經由運輸搬動在包裝袋內已造成粒度偏析；或在打爐時布料不均勻；或打爐工具及工藝不良；或模具有間隙導致細粉外流；或層間接合面不良等原因也會造成水平裂紋。應對解決辦法為：

       1、中頻感應爐在打爐前，先檢視干打料的包裝是否完整，袋內之材料是否有粒度偏析的現象，若有粒度偏析，則應再次均勻拌勻合后，才可使用。

       2、中頻感應爐筑爐工藝著手，每次筑爐所耗爐料重量保持一致，爐襯密度均勻，搗打結實;每層打結完畢后加另一層料前，用平鏟將已打實的表面松20mm左右，使層與層之間充分咬合。筑爐前，爐料攪拌均勻，防止在筑爐時有雜物掉入爐料。

       3、檢查中頻感應爐?爐襯打結加料接合部位是否密合，若有破動或間隙，應予以補修。

       4、中頻感應爐打結加料時需均勻的布料，絕對不可以單點布料，以防止布料不均勻所導致粒度偏析的情況產生。

       5、最好選用陜西海山機電有限公司所推薦的施工震動工具(高震動頻率)及模具設備(十字型內模震動或三臂式氣錘)，可以減少施工工藝的缺失，縮短施工時程，提高爐襯密度(較手工打爐要高出10%左右)，提高爐襯的耐用性能。

      6、若是手工打爐的話，不可采用平頭式氣錘頭打爐，應選用叉式或十字型錘頭打爐，以防止層間現象之產生。

      7、適度的震動或打爐，可獲得最佳的充填密度，過分或不足皆有害。

      8、在做接合層面時，應先將表面作花，以利材料的接合效果

      9、記錄并比較每次中頻感應爐打爐的用料量，用以判斷并了解爐襯的施工狀況。

      三、中頻感應爐爐襯的隨機裂紋

　　中頻感應爐加料時爐料塊度大時撞擊冷態爐襯，爐子鋼體結構不牢靠，傾爐時線圈產生位移，使爐襯拉傷引起開裂。20噸電爐因生產需要每次只熔化半爐鐵水，爐襯液面過低，鐵水停留時間過長，爐襯上下溫差過大，冷爐時引起的隨機的裂紋。應對解決辦法為：

　　保持高的待用金屬液面，使爐壁侵蝕沖刷均勻，待澆注前開足功率，這樣只需短時攪拌，而平時爐溫保持在1300℃左右。盡量在1400℃以下熔化冷料，保持穩定的熔化速度;熔化時，勤扒渣，使金屬很快進入熔流，減小熔渣對爐襯的沖刷。坩堝模放置時保持與感應線圈同心，確保爐襯厚度均勻，保持誤差在3mm以內。

       中頻感應爐爐襯裂紋有很多種原因造成，爐襯裂紋現象無非上述三種，要勤觀察勤思考，分析裂紋產生原因，總結爐襯裂紋解決辦法，才能保證中頻感應爐正常生產。更多資訊敬請關注陜西海山機電有限公司網站熱線電話13891812360國經理