中頻電爐線圈絕緣破壞原因

　　中頻電爐是變頻感應加熱裝置，中頻電源、感應線圈和冷卻水等組成了中頻電爐的加熱系統(tǒng)。這其中，中頻電爐的感應線圈工作時，交變的電流通過感應線圈形成交變磁場，根據(jù)法拉第電磁感應定律，交變的磁力線切割線圈內部的金屬，形成感應電流。因為金屬本身存在電阻發(fā)熱，電流在金屬內部流通過程產(chǎn)生熱量，從而將金屬加熱或者熔化。這就是中頻電爐感應加熱或者感應熔化的基本原理。海山機電小編來介紹一下中頻電爐線圈絕緣破壞原因。

　　一、中頻電爐的感應線圈工作時有以下幾個特征：

      1、中頻電爐線圈中有高電壓強電流通過；

      2、中頻電爐線圈本身處于一個高溫的工作環(huán)境中；

      3、中頻電爐線圈與線圈之間必須保證良好的絕緣性能，一旦打火或者形成短路，中頻電爐工作效率將大打折扣甚至會出現(xiàn)人身傷害事故。

　　二、中頻電爐線圈本身是一個導體，在常溫有一定的絕緣能力，隨著溫度的升高，絕緣性能迅速惡化，當溫度超過100°C后，絕緣會徹底碳化發(fā)黑，完全失去絕緣能力。

　　造成感應線圈表面絕緣破壞的主要原因是中頻電爐的工作環(huán)境大多較為惡劣，雖然有水冷系統(tǒng)，也不能確保絕緣漆一直在處于較低的溫度環(huán)境下工作。

       1、通過中頻電爐線圈的感應電流具有集膚效應，即電流主要集中在銅管的表面，感應電流的頻率越高，表面電流密度越大。所以感應線圈銅管的發(fā)熱集中在表面，與絕緣漆接觸的表面溫度遠高于銅管內與冷卻水接觸部位的溫度。即使在正常的循環(huán)水冷卻條件下，出水溫度控制在50-60℃，銅管表面的溫度也會超過80℃。

        2、中頻電爐爐內鋼水的傳導熱量。新爐爐襯較厚，能有效防止爐內鋼水的熱量傳導到線圈表面，但是后期隨著爐襯的快速侵蝕，到后期爐襯變薄，鋼水傳導至線圈表面的熱量遠高于新爐襯。實際測量表面，在新爐襯時（爐襯厚度約15cm）線圈漿料層的溫度在80°上下，到爐襯后期（厚度約為5cm），線圈漿料層的溫度已經(jīng)上升至接近200℃，此時常規(guī)絕緣漆已經(jīng)完全碳化失效。

        3、中頻電爐冷卻水冷卻能力下降，這主要是由于水質的影響造成的。高溫下冷卻水容易結垢，尤其在水質較硬的北方及西部地區(qū)，冷卻水結垢現(xiàn)象突出，堵塞銅管，水流水壓減小，冷卻能力明顯下降，溫度升高反過來又加速結垢。一旦這種情況發(fā)生，銅管表面的溫度會迅速升高，絕緣會在很短的時間內就會被碳化破壞。

      中頻電爐線圈絕緣破壞原因從上面的描述可以很清楚得出結論，只有處理好中頻電爐線圈絕緣的絕緣，在使用中要保護好中頻電爐線圈絕緣，才能使得中頻電爐正常使用達到設計要求。

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