中頻感應爐降低電耗方法

      中頻感應爐加熱金屬中電耗是重要的一部分，根據加熱溫度、加熱材質、加熱時間等有著不同電耗。原則上600Kw中頻爐理論上鑄鐵熔煉至1500℃電耗580度電/噸，一般中頻電爐的實際電耗在650度電/噸以上。根據中頻感應爐設計的功率密度與熔化規程的差異，中頻感應爐的熱效率可以超過80%，但通常，一般中頻感應爐這個值只在50%-78%之間。海山機電小編認為造成如此巨大的差異主要原因有以下幾點：

1、提高中頻感應爐感應器的端電壓：要想降低中頻感應爐感應線圈上的電流，一個方法就是增加感應線圈的匝數，相應的電壓也跟著提高，電壓提高，感應器的效率就大大提高，這也是節能中頻感應爐使用的辦法，但盡量避免中頻感應爐采用低電壓大電流的感應加熱方式。

2、充分利用中頻感應爐感應器的冷卻水：冷卻中頻爐感應器的自來水應該循環使用，節約水資源，而且冷卻后的水還具有一定的溫度，可以作為別的應用。

3、中頻感應爐加強爐體保溫：操作工為了便于扒渣以及監控爐內鋼水的情況，中頻爐在熔煉過程中通常保持爐口敞開。然而，這會導致巨大的熱量損失，因此有必要為中頻爐安裝爐蓋或者爐罩之內的設備，在熔煉過程中減少爐蓋打開的時間，會節省大量的電能。

4、正確選擇中頻感應爐的電流頻率：電流頻率是影響熱效率與加熱效率的重要因素，特別是在中頻電爐感應器和毛坯方面。一方面如果選擇電流頻率過高，加熱時間就會增加，相應的熱損失增加了，熱效率降低，加熱效率也降低致使變頻設為費用增大。

5、中頻感應爐結構設計導致不可避免的能量損耗，包括感應器銅管損耗，渦流損耗，耐材損耗，冷卻水損耗，等等。采用高導電率的銅材和增加銅排及銅管的截面積能夠有效降低損耗，會節省大量的電能。

6、中頻感應爐各個設備之間因盡量靠近，從而減少線損。而其中尤其要縮短爐體與電容之間的距離，因為二者之間有巨量的電流通過。

7、中頻感應爐電耗損失的部位包括變壓器，變頻器，電容器，線，纜以及線圈。其中尤其又以線圈的損耗占比最高，對中頻感應爐的產能起決定性的作用。線圈引起的熱量損耗約占20%，是導致電爐效率降低的頭號因素。改善線圈結構及材質，降低線圈熱損失是提高中頻爐效率的正確手段。中頻爐熱量的損失包括爐襯到線圈內壁傳導熱損失，金屬熔池表面輻射熱損失，爐罩排煙吸收引起的熱損失以及渣損等。由于線圈采用循環水冷卻，也會導致大量的熱損失。

8、正確選用中頻感應爐感應線圈的電流密度:選擇中頻爐感應圈的密度大，功率損失會加大，中頻爐感應器的電效率降低，所以中頻爐感應線圈純銅管的截面尺寸決定于感應線圈匝數與中頻爐感應器幾何尺寸。

9、中頻感應爐操作原因導致的損耗，其中很大一部分是由于鋼水在爐內停留時間過長導致。

     以上就是中頻感應爐降低電耗的幾種方法，希望對中頻感應爐節能降耗上大家有所幫助。

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