鍛造加熱中的自動上料

　　在鍛造行業里，鍛前加熱的上料一直是比較頭疼問題。以前一直是人工上料氣缸推料，隨著智能化工廠的建設以及人費用大幅提高，這種手工上料方式初步被自動上料系統所替代。鍛前加熱的中頻爐自動上料，適應了目前鍛造生產線的要求，提高了鍛造加熱自動化水平、降低了勞動強度、節省了生產費用，掀起了中頻加熱爐上料改革的新浪潮。那么，鍛造加熱中的自動上料到底是什么樣的？海山機電小編就來給您介紹鍛造加熱中的自動上料。

　　一般來說，鍛造加熱中的自動上料是與中頻加熱爐相配套使用，   安裝在中頻加熱爐的進料端，給中頻加熱爐按節拍輸送需要加熱的毛坯。

　　鍛造加熱中的自動上料動作過程是這樣的：

　　首先將鋸好的棒料放入筐料，在用叉車或者行業把裝滿料的料框，放入自動上料裝置的料箱上，料箱由液壓缸頂起翻料至自動上料機的儲料箱內，再由搓板上下運動自動篩選、自動上料、自動排料；自動上料機設計有剔除裝置，當出現豎起的工件時，通過剔除機構將其剔除到儲料箱內與其他料繼續帥選上料，確保每一個坯料都按合格的進料方式進料，采用步進式進料方式進料，當設定的節拍到時，進料氣缸自動將輸送機上的工件按節拍推入爐前的進料口，進料裝置進料。自動上料的輸送機上設計有檢測裝置，當料上到一定位置時，自動上料機停止工作，當需要補料時，自動上料機自動工作，盡可能節約能源，如此往復工作。為保證上料的穩定性和可靠性，自動上料機翻料、上料均采用液壓作為動力；配有液壓站，液壓站設計有散熱措施，以保證長期連續工作穩定，不導致溫度過高。

　　自動上料的氣動式推料機采用接近開關控制氣缸，使得推料行程調節方便、準確、可靠，避免干擾。

       上面就是鍛造加熱中的自動上料介紹，由此可以看出自動上料是中頻加熱爐不可缺少的幫手，也是鍛前加熱必備的上料裝置。

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