熱軋鋼球生產線

       鋼球加熱熱軋是鋼球軋制前的重要工序。金屬棒料加熱到一定溫度后塑性提高﹐變性抗力減小，可以提高熱軋鋼球的質量和生產效率。熱軋鋼球生產線的熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球和普通鍛球。海山機電小編就來聊聊海山電爐的熱軋鋼球生產線。

       一、鋼球分類介紹：鋼球的生產工藝可分為鑄造和鍛軋兩大類，鍛軋生產工藝又分為鍛打和軋制兩種。鍛打和軋制統稱為鍛軋。鋼球的鍛打一般在空氣錘進行。鋼球的軋制也稱為鋼球斜軋，是在斜軋機上進行。斜軋成型工藝有幾十年的歷史，但在近十年才在鋼質磨球的生產中得到廣泛的應用。

       在建材，冶金，礦山，陶瓷，電力等行業使用的耐磨鋼球分為鑄造鋼球和鍛軋鋼球兩大類。鑄造鋼球主要有低鉻鋼球、高鉻鋼球、和鉻銅鋼球等。

       二、熱軋鋼球生產線生產鋼球工藝的優缺點：

      1、熱軋鋼球生產線生產的軋制鋼球產量高，特別是軋制鋼球的生產效率，是鑄造鋼球無法比擬的。同樣投入的情況下，鍛打生產是鑄造生產的 2 倍，軋制生產是鑄造生產的 20 多倍。

      2、熱軋鋼球生產線的軋制鋼球質量高的主要原因有兩個方面：第一是軋制成型的產品，金屬纖維為流線形；第二是軋制后晶粒細化。這兩點也是咋呼鋼球的沖擊韌性和抗拉強度較高的原因。

      3、熱軋鋼球生產線軋制生產是勞動條件好軋制鋼球，如果采用感應加熱和自動化上，下料生產線，勞動條件將得到極大的改善。減輕了工人勞動強度，改善了勞動環境。

      三、熱軋鋼球生產線生產廠家介紹：

      海山電爐已生產了近二百多套熱軋鋼球生產線運行在全國各地乃至世界各地，2008年自主研發完成首條鋼球熱軋用800Kw連續熱軋鋼球生產線設備，后來又連續生產1200kw、2000kw、4000kw、最大做到8000kw配套設備，成為熱軋鋼球生產線行業的翹楚、領先者。海山電爐目前可生產功率從160Kw-10000Kw,頻率100Hz-8000Hz，加熱直徑Φ19-Φ450，鋼棒長度不限（一般6-9米），根據客戶需求可實現PLC閉環控制自動加熱生產線。PLC自動控制能夠實現溫度自動調節，功率根據熱軋鋼球生產線的速度自動跟進。

       四、熱軋鋼球生產線生產的熱軋鋼球具有以下特點：

      1、 替代性強！具有普通鋼球的一切優點，通過熱處理后成為高質量的球磨球。

      2、 全自動生產，人為因素低！生產效率高、產量大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環節，用人少，人為因素干擾小，全部生產只用一人即可。

      3、 質量穩定、機械性能優越！硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好。

      4、節能環保！能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低。

      5、一次成形好！幾何公差小，質量穩定。

      6、磨損率低，使用壽命長！

      7、硬度高且均勻！鋼球硬度可達60~67HRC，內外硬度均衡，硬度差<5HRC。

      8、韌性高，比重大！沖擊韌性高達12~35g/cm3，比重達到7.8~7.85g/cm3。

     五、熱軋鋼球生產線的鋼球的軋制工藝

      熱軋鋼球生產線的鋼球軋制是從前蘇聯發展起來的的一種鍛造工藝，也稱鋼球斜軋工藝。斜軋設備主要由兩根直線不平行而互相交叉、工作是各繞自己軸心線作同向旋轉的軋輥組成。原理是靠軋輥與軋件的接觸摩擦力帶動軋件旋轉前進。這種軋制也叫螺旋軋制。軋制材料為中碳鋼、低合金鋼和中合金鋼。由于軋制可以采用長棒坯連續成形，連續出成品，生產率很高。

      近二十年來，斜軋鋼球成形技術和設備有了突破型進展。

      一般來說，鑄球可稱為耐“熱”球，適合干磨，水泥廠用鑄球比較合適，軋球可稱耐“腐蝕”球，適合濕磨，選礦比較合適尤其是半自磨機或 100mm 以上的球，鑄球容易碎，軋球的效果要優于鑄球。

      上面就是熱軋鋼球生產線比較全面的介紹，更多資訊敬請關注陜西海山機電有限公司網站。

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