中頻感應加熱生產線

       中頻感應加熱生產線是機械熱加工行業新興的加熱生產線，把中頻感應加熱與自動化有機的結合，輔助于自動上料、自動輸送、自動加熱、自動測溫、自動檢測以及自動出料，形成完整中頻感應加熱生產線，達到無人值守的目的，從而降低了勞動強度、提高了生產效率、節約了生產成本并且保證了生產質量。海山機電小編來介紹陜西海山機電有限公司的這款中頻感應加熱生產線。  

1.生產線名稱：KGPS-800Kw/1KHz全自動中頻感應加熱生產線成套設備

2.生產線數量： 全自動中頻感應加熱生產線一套

3.設備用途：全自動中頻感應加熱生產線用于圓棒料加熱

4.設備主要工藝參數及技術要求：

4.1加熱工藝要求：

4.1.1坯料材質：鋼

4.1.2坯料規格：φ135×325mm、φ135×436mm，

4.1.3加熱節拍：以棒料φ135×325mm   36.5Kg ，要求加熱節拍75秒/件

4.1.4加熱溫度：1150℃-1200℃

4.1.5生產量：1900KG以上

4.1.6冷卻水供水系統壓力大于0.5MPa（正常水壓大于0.4MPa）,溫度最高為50℃,對應的軟管壓力和接口也需要按比例提升至安全標準。

4.2全自動中頻感應加熱生產線各部分結構和要求：

4.2.1自動上料機構:

4.2.1.1自動上料采用機械階梯式搓板上料方式，由階梯上料機、輸送鏈、氣缸推料器、液壓站和操作系統組成

4.2.1.2鏈條輸送機構，能變頻調速，采用變頻器進行調節

4.2.1.3進料采用氣缸進料節拍方式，速度節拍可調,并滿足各種料段規格和節拍要求，并能夠自動適應不同坯料直徑的自動傳輸；傳輸過程不出現瞬時停頓現象。

4.2.1.4在感應器入口前裝有缺料報警機構一套，缺料時在控制面板上有指示燈顯示，并自動轉為保溫狀態或停機。

4.2.1.5在感應器入口前設置簡易翻料機構，與氣缸推料機構配合用于試燒坯料

4.2.2出料機構：

4.2.2.1快速出料裝置一套，出料速度為100mm/S

4.2.2.2出料三分選機構，能快速、準確、及時地把低溫料、高溫料分選出去，合格料進入熱模鍛（或輥鍛機進行輥鍛）鍛造。三分選采用雙氣缸式樣，并帶有檢測開關（檢測開關固定要牢固），來檢測氣缸是否運行到位，否則報警停機。

4.2.3測溫系統

.2.3.1測溫采用紅外測溫儀，測溫信號只從料的中段取樣，料頭和料尾不取樣。

4.2.3.2測溫儀測量坯料加熱溫度，并在人機界面上顯示。

4.2.3.3安裝一個大屏幕溫度顯示器來顯示溫度。

4.2.3.4測溫儀顯示的溫度與人機界面顯示的溫度之差不能超過10℃。

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