中頻爐鍛造加熱

        中頻爐鍛造加熱是利用電磁感應原理來加熱金屬的，目前廣泛應用于金屬加熱行業，是不可取代的感應加熱設備，特別是自動生產線上的鍛前加熱，幾乎全是中頻爐加熱設備。那么，中頻爐鍛造加熱具體是什么情況。下面，由海山機電小編給您來介紹中頻爐鍛造加熱。

       一、中頻爐鍛造加熱設備的原理

       中頻爐鍛造加熱設備采用變頻裝置，把三相工頻交流電，經過整流后變成直流電，再把直流電經過變頻裝置變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。

       例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

       二、中頻爐鍛造加熱設備的特點

      1、中頻爐鍛造加熱設備加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

        2、中頻爐鍛造加熱設備工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

        3、中頻爐鍛造加熱設備加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

       三、中頻爐鍛造加熱設備的應用

       中頻爐鍛造加熱設備廣泛用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。

       1、模鍛、碾環上用的的鍛造加熱爐一般采用中頻加熱爐加熱金屬毛坯。中頻加熱爐采用電磁感應加熱原理，通過晶匝管變頻裝置與感應器（感應線圈），以一定的加熱功率和加熱時間達到加熱金屬毛坯目的。中頻加熱爐加熱速度快、加熱溫度均勻、易于操作、便于維修、節能環保并且加熱燒損少等特點，特別是自動化控制的運用符合目前智能工廠的要求，深受鍛造行業人士喜愛。

        2、自由鍛和特殊鍛造上用的的鍛造加熱爐一般采用燃油、燃氣或電阻加熱方式，多為燃油爐、燃氣爐或者電阻爐。爐型可根據客戶需求量做。鍛造加熱爐的使用特點是溫度高可達1300℃、爐內溫度波爐襯材料要求高。 爐內保溫材料可采用傳統的磚體和澆注的纖維爐襯也已經在國內推廣，節能可達20%以上。由隧爐爐體、進料臺、加熱段、網帶傳動系統、電器控制系統成。采用網帶式傳輸，鍛造加熱爐用于鋁棒及鋁鑄件的加熱后溫度均勻適用于批量生產。

        綜上所述，中頻爐鍛造加熱設備原理、特點以及應用上看，可以看出中頻爐鍛造加熱設備節能環保、利國利民，是加熱行業不可多的切不可缺少的加熱設備。

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