鋼棒熱處理生產線

       鋼棒熱處理生產線是采用電磁感應原理加熱調質鋼棒，智能化鋼棒熱處理生產線為非標定制化產品，在前期技術交流要明確加熱溫度、加熱速度、棒料規格等參數，確定加熱功率、上料方式等，即可確定鋼棒熱處理生產線的參數設計，為鋼棒熱處理生產線設計、設備制造、調試及維修、售后服務等打好基礎。海山機電小編就來介紹鋼棒熱處理生產線大概情況。

       一、智能化鋼棒熱處理生產線適應范圍

      智能化鋼棒熱處理生產線適用于直徑20-300mm的鋼棒、圓鋼、棒料、管材、桿類等工件調質處理。

        二、智能化鋼棒熱處理生產線工藝流程

       人工上料 → 輥道輸送 → 淬火加熱 → 噴水淬火 → 輥道輸送 → 回火加熱與保溫 → 回火冷卻 → 輥道輸送 → 鏈式冷床 → 收料架

        三、智能化鋼棒熱處理生產線組成

       1、上料機構、出料機構

       2、輸送輥道（工件一邊旋轉，一邊均速進給，而且運行平穩，速度可調，加熱更均勻）

       3、淬火感應加熱系統

        4、淬火噴淋系統

        5、回火感應加熱系統

        6、PLC總控制臺（含變頻調速及溫控、華研工控機、遠程啟動等）其作用是對整個調質設備直接在中央控制臺上操作，只需要1人便可操作鋼棒淬火回火生產線，節省人工，節約成本。

       7、淬火中頻電源KGPS

       8、回火中頻電源KGPS

        四、智能化鋼棒熱處理生產線的性能特點

        智能化鋼棒熱處理生產線特點：

        1、管道軸線與工件軸線成夾角18-21°，工件一邊自傳，一邊均速前進，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。

        2、感應器線圈內徑與坯料外徑之比處于合理范圍內，是依據用戶所提供的工藝參數而設計。

        3、感應器底座采用鋁塑底座，防腐蝕，耐用，加熱感應器采用快換式結構，方便維修更換。

        4、智能化鋼棒熱處理生產線輸送托輥采用中空水冷旋轉托輥，在感應加熱的同時不會使軸承過熱損壞，智能化鋼棒熱處理生產線是自動給軸承做加油的，可延長軸承的使用壽命。保證其長期穩定運行。

       5、智能化鋼棒熱處理生產線進料方式采用斜輥自旋轉進料，無限保證了加熱的均勻性。

       6、智能化鋼棒熱處理生產線整個工作過程實現了進料，加熱，收料等過程全自動控制。變頻調速斜輥傳動，為確保工件在退火過程中不變形，每臺智能化鋼棒熱處理生產線均設置與床身軸線成一定夾角的V形輥輪，V形輥輪要有足夠的強度、剛性、和耐磨性

       7、智能化鋼棒熱處理生產線傳輸裝置采用日本深川公司生產的無級調速變頻器。可通過數字預設置速度，方便調整進入感應器速度的快慢。工件的前進速度和旋轉速度的精度滿足熱處理工藝要求，運行平穩可靠，工件運行速度控制準確。

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