鋁棒感應加熱爐

       鋁棒在鍛造或者擠壓前需要加熱到一定的工藝溫度。但是，鋁棒擠壓或則鍛造溫度范圍窄，容易過熱、過燒，必須準確測溫、控溫，因此，對于鋁棒加熱爐選型、設計、制造就有一定的要求。海山機電小編今天與大家以其探討一下鋁棒感應加熱?爐。

       一、鋁棒感應加熱屬于非接觸式電磁感應加熱，沒有火焰直接噴射而污染率鋁棒表面。

      二、鋁棒屬于非導磁材料，再利用電磁感應原理感應加熱時，一般采取大電流低磁場加熱方式，加大電熱電容配置達到鋁棒感應加熱的目的。

      三、鋁棒導熱系數很大，擠壓或者鍛造溫度范圍窄，加熱的鋁棒溫度降低很快，要采取適當的保溫措施，例如感應器出料端加裝反推裝置從而提高加熱效率。

      四、鋁棒感應加熱可以實現高度的自動化，適合擠壓或者鍛造生產線，達到無人值守、智能工廠的要求。

      五、鋁棒感應加熱的感應器設計采用用變匝距的方法可以改變各段感應器的加熱功率，從而保證鋁棒感應加熱的加熱效果。鋁棒在同一加熱節拍內，在不同的等分段對應施加不同的功率。用變匝距的方法就可以實現在各等分段對磁場進行不同的分布，最大的功率應與最高的溫度要求段對應，只要使這段線圈的匝距最小，磁場強度最大，就可以實現與其它區段同時加熱。

     六、鋁棒感應加熱一般配套等鍛造，也就是將加熱到始鍛溫度的鋁棒料，放到加熱至同樣溫度并保溫的模具中擠壓或者鍛造，使坯料以低應變速率完成鍛壓過程。等溫鍛造消除了鋁棒坯料與模具溫差影響，減小了由于鋁棒坯料表面激冷而造成的金屬流動阻力和變形抗力的增加，以及由于變形不均勻引起的組織性能的差異，有效降低了鍛壓時的變形抗力。

     七、鋁棒感應加熱后進入擠壓工序，鋁棒表面和擠壓筒內壁發生激烈摩擦，產生的機械能轉換為熱能，使鋁棒升溫，從而使鋁棒制品頭端溫度低，尾端溫度高，致使制品尺寸不均勻，精度下降，產生的粗晶環區力學性能差。為避免鋁棒正擠壓時摩擦升溫，對鋁棒進行帶溫度梯度的加熱：頭端溫度高，尾端溫度低。并根據擠壓工藝要求將鑄錠分為多個區域，每個區域從頭端到尾端溫度遞減，形成溫度梯度。

       八、鋁棒感應加熱在相同時間節拍內由于設定的溫度不同，對應著不同功率。這樣就可以對各段坯料的加熱溫度進行實時測量，由PLC或工控機根據加熱溫度對中頻變頻器整流器的α角進行調整，以改變中頻變頻器的輸出功率，使各段溫度控制在工藝溫度要求的范圍內（每一段的溫度可以通過PLC或工控機進行預先設定），從而達到溫度梯度的加熱。

       鋁棒感應加熱是感應加熱中的典型加熱方式，由于鋁棒的材料特性所決定，再設計鋁棒感應加熱時與一般鋼鐵加熱不同，要采取特殊的措施，才能保證鋁棒感應加熱達到加熱效率。

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