你知道中頻感應(yīng)電爐嗎

       中頻感應(yīng)電爐幾乎在所有的機(jī)器制造領(lǐng)域，鍛造特別是模鍛、精鍛都不可缺少重要的熱加工加熱設(shè)備。海山機(jī)電小編認(rèn)為多年來被鍛毛坯都是在各種火焰爐中進(jìn)行加熱。從20世紀(jì)50～60年代，中頻感應(yīng)電爐加熱技術(shù)由熔煉擴(kuò)展到鍛造領(lǐng)域，給鍛造業(yè)帶來革命性變化。鍛造感應(yīng)加熱為中頻感應(yīng)電爐主要應(yīng)用之一。

?     中頻感應(yīng)電爐置主要用于金屬熱塑加工（鍛造、擠壓及軋制等）前的加熱和各種型材的整體熱處理。他們的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)基本相同，僅僅由于材料和各自的物理參數(shù)不同，加熱工藝要求的差異，有其各自的特點(diǎn)。

       由于工藝要求的不同，中頻感應(yīng)電爐（透熱爐）也有多種多樣的形式，且多為非標(biāo)產(chǎn)品。其中圓鋼，特別是鋼材的加熱所占比重最大，故舉例作為討論的重點(diǎn)。

       一、中頻感應(yīng)電爐?加熱順序上分類

      1、周期式。中頻感應(yīng)電爐爐中每次放置一根爐料，加熱完成出爐后再放下一個(gè)冷料。

      2、順序式。中頻感應(yīng)電爐爐中同時(shí)存在多根爐料，進(jìn)口端送進(jìn)一根新料時(shí)，出口端給出一個(gè)達(dá)到溫度要求的熱料，按一定節(jié)拍順序進(jìn)行加熱。

      3、連續(xù)式。中頻感應(yīng)電爐?的爐料按一定速度恒速通過爐子，達(dá)到加熱要求。

      二、從中頻感應(yīng)電爐加熱的爐料材質(zhì)上分類

      1、中頻感應(yīng)電爐非磁性材料加熱，如鋁的擠壓前加熱，銅的鍛前加熱及鋼材經(jīng)燃料爐加熱至居里點(diǎn)以上后的感應(yīng)加熱等。

       2、中頻感應(yīng)電爐磁性材料加熱，主要為鐵、鎳、鈷為主的合金材料，以鋼的溫度在居里點(diǎn)以下的加熱為常見，如鋼的蘭脆下料，表面防氧化處理，材料及機(jī)器零件的感應(yīng)退火（低溫）和回火等。

       由磁性到非磁性的整個(gè)加熱過程，主要指鋼材從常溫到鍛造溫度或淬火溫度的加熱時(shí)，中頻感應(yīng)電爐大功率分段加熱的低溫段及鋼在采用雙頻加熱時(shí)的低溫加熱段（在居里點(diǎn)以下的相對(duì)低頻段）等。

       三、從中頻感應(yīng)電爐的爐料形狀、爐體結(jié)構(gòu)上分類

      1、從爐料形狀上：分為圓柱形、矩形截面、空心、板、帶材、型材等各種結(jié)構(gòu)和形狀。

      2、從爐體結(jié)構(gòu)上：分為立式爐和臥式爐，立式爐多用于大重型爐料的加熱，一般多為周期式。

      3、從電源上：分為高頻、中頻和工頻加熱，目前以中頻居多。由于電源開發(fā)，頻段增多，為提高加熱的合理性，現(xiàn)在采用雙頻和三頻電源加熱開始得到推廣。

     4、從加熱方式：可分為常規(guī)加熱（等匝距線圈）和快速加熱（變?cè)丫嗑€圈）。

    四、中頻感應(yīng)電爐與火焰爐相比的主要優(yōu)勢(shì)

     1、節(jié)省能源。一般中頻感應(yīng)電爐的總效率（鋼）多在60%以上，局部加熱時(shí)，與其他各爐種加熱相比效果會(huì)更加明顯。如20個(gè)世紀(jì)80年代，某廠較大型曲軸鍛造成形，原用油爐，反復(fù)送入爐中整體加熱，后改用中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行各鍛部局部加熱，能耗下降20～30倍。

     2、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，且均勻一致。中頻感應(yīng)電爐加熱由于升溫速度快，晶粒細(xì)化，氧化脫碳輕，故質(zhì)量好。又因易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，故產(chǎn)品性能保持一致，重復(fù)性好。有一個(gè)明顯的例子，在20世紀(jì)我國某兵工廠從歐洲某先進(jìn)國家進(jìn)口一臺(tái)高速精鍛設(shè)備，對(duì)方建議同時(shí)配一臺(tái)中頻感應(yīng)電爐，可以一次鍛出成品。我方人員由于技術(shù)生疏，認(rèn)為加熱到千多度的爐子很簡單，為節(jié)省有限的外匯就拒絕了，回國后自已配了一臺(tái)火焰爐。結(jié)果由于加熱時(shí)間太長，氧化燒損嚴(yán)重，鍛后不但要經(jīng)過磨削等機(jī)加工，還須進(jìn)行酸洗。增加了材料的預(yù)留量、加工工時(shí)和生產(chǎn)成本。先進(jìn)鍛機(jī)的能力發(fā)揮不到20%。直到后來認(rèn)識(shí)到問題的關(guān)鍵，研發(fā)了相應(yīng)的中頻感應(yīng)電爐才得以很好的解決。

       3、材料予留加工量小，節(jié)省原材料；加熱性能好，可提高模具使用壽命。

       4、中頻感應(yīng)電爐的機(jī)械化、自動(dòng)化水平高，體積小，占地少，故易于上流水線和自動(dòng)線。

       5、中頻感應(yīng)電爐為清潔能源，勞動(dòng)條件好，基本無高溫和少環(huán)境污染。

       6、中頻感應(yīng)電爐起動(dòng)，停止快，使用和維護(hù)方便。據(jù)一些企業(yè)初步統(tǒng)計(jì)，采用感應(yīng)加熱可以在生產(chǎn)總時(shí)間上節(jié)省約70%，氧化皮為火焰爐1/2～1/4，模鍛時(shí)模具壽命提高20%，節(jié)省金屬為10％～15%。

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