什么是銅合金熔煉爐

      近期，海山電爐給山西大同交付一套銅合金熔煉爐，這套銅合金熔煉爐是用來熔化銅合金后給石墨電極覆膜，可以增加石墨電極的使用壽命和強度。海山機電小編就來介紹這款銅合金熔煉爐。

    一、銅合金熔煉爐基本要求：

    1、銅合金熔煉爐的容量：500Kg

    2、銅合金熔煉爐的熔煉溫度：1200℃

    3、銅合金熔煉爐的電源：串聯諧振中頻電源

    4、銅合金熔煉爐傾爐方式：RZS減速機傾爐

    5、銅合金熔煉爐冷卻方式：HSBL型冷卻塔冷卻

    6、銅合金熔煉爐的熔煉功率：400Kw

    7、銅合金熔煉爐的頻率：2000Hz

    8、銅合金熔煉爐的功率因數：大于0.95

    9、銅合金熔煉爐耗電量：550Kwh/T

   二、銅合金熔煉爐的內部保護：

    1、 銅合金熔煉爐電源的保護措施包括主回路短路、缺相保護、電網電壓高、低保護、冷卻水溫高、 水壓低、冷卻水流量少保護、可控硅過電壓、過電流保護、直流直通保護、逆變直通保護等

   2、銅合金熔煉爐關鍵參數極限限制功能

  滿功率限制；感應線圈過電壓限制；輸出電流限制；頻率限制；半導體元件關斷時間限制。

     三、銅合金熔煉爐爐體：

     銅合金熔煉爐爐體由型鋼焊接的鋼爐殼、減速機的傾爐機構、感應線圈、不銹鋼拉桿、耐火膠泥等組成。

     銅合金熔煉爐傾爐機構采用減速機系統，配置有位置及角度傳感器提供信號給PLC。

     感應線圈（即感應器）：采用擠壓矩形銅管在專用模具上繞制而成。線圈繞制成形后采用耐高溫，耐高壓絕緣漆浸涂、烘干后，絕緣等級達到H級。（絕緣層耐壓＞7000V）。

     在銅合金熔煉爐感應器內側均涂10～15mm的耐火膠泥（耐溫1800℃，30分鐘不損壞），形成永久爐襯。

    四、銅合金熔煉爐的冷卻

    銅合金熔煉爐的冷卻采用HSBL型封閉循環冷卻水系統供全套設備冷卻。HSBL型封閉循環水系統有三個部分組成：水泵站、閉式冷卻塔、管道和儀表。工作流體在閉式管道內循環、冷卻水通過噴淋泵循環，通過交換帶走熱量，這樣工作流體冷卻水不與大氣直接接觸，整個系統的用水量就很少。不用面積龐大的蓄水池。HSBL型封閉循環水系統進出口管道上都安裝了閥門，隨時調節系統的壓力。

        這款銅合金熔煉爐設有位置和角度傳感器，可以通過PLC控制系統控制爐體的傾倒速度和角度，從而達到控制銅合金的澆筑量，深受業內人士的喜愛。

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