圓鋼調質生產線

       圓鋼調質處理目的是為了改善圓鋼的機械性能，使得圓鋼有良好的拉伸、彎曲、抗疲勞、增大耐磨性等特點，具有良好的強度、塑性、韌性、合適的硬度以及提高圓鋼的綜合力學性能。圓鋼調質生產線就是為達到圓鋼調質目的而專業(yè)設計生產的全自動加熱調質生產線。下面，海山機電小編就來介紹這款圓鋼調質生產線。

     一、圓鋼調質生產線介紹：

     圓鋼調質生產線采用感應加熱方式，在線加熱圓鋼至淬火、回火、正火等調質溫度后，對圓鋼進行相應的熱處理工藝，從而完成圓鋼的調質。

     圓鋼調質生產線采用全自動控制，改善了勞動環(huán)境、提高了生產效率和質量、減少了加熱時間、降低加熱損耗，適用于機械化大批量生產。

     二、圓鋼調質生產線組成：

     圓鋼調質生產線由振動上料臺、翻料機構、輥輪送料、壓輥裝置、淬火中頻電源、淬火感應加熱爐、噴淋裝置、噴淋水箱、測溫機構、回火中頻電源、淬火感應加熱爐、出料機構、收料裝置、氣缸動作機構、HSBL型冷卻塔、操控臺、大屏幕顯示以及PLC控制機構組成。

     三、圓鋼調質生產線適應范圍：

    1、長軸類、長棒類圓鋼調質，一般工件直徑?30—?500mm

    2、圓鋼類調質

    3、風力發(fā)電機的軸類調質

    4、石油鉆桿、地質鉆桿的調質

    5、高強螺栓材料的調質

    6、預應力鋼棒的調質

    四、圓鋼調質生產線加熱溫度：

    圓鋼調質生產線的調質通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進行回火即可。

    一般來說45#合金鋼正火溫度850℃、淬火溫度在840℃，回火溫度在580℃。調質生產線具體加熱溫度要根據圓鋼的成分、圓鋼的規(guī)格和淬火介質等參數而定。

      五、圓鋼調質生產線的特點

      1、圓鋼調質生產線自動化程度高、可實現智能化管理以及無人值守

      2、圓鋼調質生產線的感應加熱，提高了加熱速度、縮短生產周期和改善勞動條件。

      3、圓鋼調質生產線的一鍵式操作，提高生產組織水平，保證了產品質量。

      4、圓鋼調質生產線改善了生產環(huán)境凈化了車間、降低了操作工的勞動強度。

      5、圓鋼調質生產線減少了圓鋼氧化過程，提高了圓鋼的使用率，節(jié)約了生產成本。

      六、圓鋼調質生產線的基本參數

      1、調質材質：合金鋼

      2、加熱溫度：淬火800℃--1000℃；回火500℃--900℃

      3、圓鋼規(guī)格：直徑?30—?500mm；長度1.5m--12m

      4、加熱功率：淬火：750Kw；回火：350Kw

      5、冷卻裝置：HSBL型冷卻塔

      6、測溫裝置：紅外線在線測溫

      7、控制系統：西門子PLC控制

      8、啟動方式：頻率掃描啟動

      以上就是圓鋼調質生產線的基本介紹，如有需要請致電13891812360國經理，更多圓鋼調質生產線資訊敬請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.hltldq.cn