圓鋼熱處理爐的應(yīng)用38
圓鋼的熱處理,即圓鋼淬火和回火過(guò)去一直使用電阻爐、鹽浴爐加熱的老方法。海山機(jī)電小編認(rèn)為,這種圓鋼熱處理爐生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加熱工藝落后、工作環(huán)境差,并且由于煙熏火烤 對(duì)操作工人健康危害很大。
隨著技術(shù)進(jìn)步,感應(yīng)加熱設(shè)計(jì)與制造能力的提高,采用中頻加熱作為圓鋼熱處理爐,代替過(guò)去圓鋼熱處理所使用的電阻爐、鹽浴爐已成為熱處理行業(yè)的共識(shí),并且正在逐漸推廣使用。那么,圓鋼熱處理爐的應(yīng)用選擇如何呢?下面,聊聊這個(gè)圓鋼熱處理爐。 1、圓鋼熱處理爐中頻電源的選擇: 圓鋼熱處理爐在調(diào)質(zhì)圓鋼時(shí),為了確保圓鋼透熱性及溫度均勻性,加熱頻率顯得尤為重要,因此,對(duì)中頻電源的電流頻率要作適當(dāng)?shù)倪x擇。一般來(lái)說(shuō),頻率是根據(jù)圓鋼外徑大小以及加熱節(jié)拍、加熱功率綜合考慮的。常規(guī)圓鋼熱處理爐加熱頻率范圍在500Hz到8000Hz之間。 2、圓鋼熱處理爐感應(yīng)器線圈的選擇: 圓鋼熱處理爐生產(chǎn)線包括淬火和回火兩個(gè)部分。淬火加熱一般為油缸、氣缸推料或者夾輥進(jìn)料方式,感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)為多段連續(xù)性加熱,感應(yīng)器各段之間可串可并,線圈設(shè)計(jì)保證了圓鋼淬火加熱溫度;回火目前流行設(shè)計(jì)方式是放在淬火后段,其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為夾棍傳動(dòng),與淬火相似,采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)傳輸速度,感應(yīng)器線圈為矩形紫銅管繞制成的螺旋i形狀。 3、圓鋼熱處理爐工藝參數(shù)的選擇: 圓鋼熱處理爐?采用中頻加熱淬火回火,那么,圓鋼淬火和回火工藝決定了中頻加熱的各種參數(shù),包括加熱功率、加熱時(shí)間、加熱節(jié)怕、加熱溫度、噴淋時(shí)間、噴淋量、直流電壓、直流電流、加熱頻率等參數(shù)。這些參數(shù)根據(jù)熱處理工藝不同而不同,隨著工藝調(diào)整而調(diào)整。因此,確定合理的熱處理工藝,才能選擇合理的控制中頻加熱參數(shù),才能確定圓鋼熱處理爐,這個(gè)循序是很重要的,總之,要得到圓鋼熱處理爐合理的匹配,這些參數(shù)選擇是不可缺少的。 4、圓鋼熱處理爐的調(diào)質(zhì)效率: 圓鋼熱處理爐采用中頻感應(yīng)加熱應(yīng)用于淬火回火,比原來(lái)用電阻爐、鹽浴爐具有很多優(yōu)點(diǎn)。調(diào)質(zhì)速度大幅提高、氧化皮大大減少,整個(gè)圓鋼調(diào)質(zhì)效率提高30%,同時(shí)可大幅度節(jié)約能源。并減輕體力勞動(dòng),改善工作環(huán)境,降低材料損耗,降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效益。
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