圓鋼感應淬火爐設計注意事項

       圓鋼感應加熱后淬火是目前常用的熱處理感應加熱設備。圓鋼加熱淬火相當于一個金屬圓柱體表面淬火。海山機電小編認為，圓鋼淬火能否達到工藝要求，很大程度上取決于圓鋼淬火爐感應器線圈的結構設計與制造。那么，圓鋼感應淬火爐設計注意事項有那些呢？

       1、圓鋼感應淬火爐設計首先要選擇加熱功率：根據淬火溫度、加熱效率以及淬火工件重量，合理計算圓鋼感應淬火爐的加熱功率，避免資金、能源、人力、材料的浪費。

       2、圓鋼感應淬火爐?設計其次加熱頻率的選擇：根據圓鋼直徑以及加熱功率的大小，合理選擇淬火加熱頻率。一般來說加熱淬火爐頻率的選擇感應加熱的電流透入深度與電流的頻率成反比，必須正確選擇感應淬火爐的中頻電流頻率，以實現一定加熱深度的感應加熱，原則上直徑大功率大加熱頻率低；直徑小功率小加熱頻率高；

       3、圓鋼感應淬火爐加熱節拍的選擇：根絕工廠年設計生產量，按照300天/年計算，設計圓鋼淬火加熱節拍，并且與加熱功率相匹配。

        4、圓鋼感應淬火爐的感應器線圈的設計：感應線圈設計是圓鋼感應淬火爐的加熱核心，應主要考慮①使被加熱圓鋼的表面溫度均勻;②感應器線圈損耗小,電效率高;③感應器線圈冷卻良好;④制造簡單,有足夠的機械強度,操作使用方便。

       圓鋼感應淬火爐的感應器采用矩形紫銅管制造成圓形感應器，并通水冷卻，圓鋼加熱后由用附帶噴水圈進行噴射冷卻。為了保證圓鋼在感應加熱中盡可能地減少漏磁，提高加熱效率，感應器與零件之間的間距盡可能小，但要有足夠的間隙，保證使感應器能與圓鋼的相對運動順利進行。因此，選擇圓環形感應器內側與圓鋼表面之間的距離為5～6ｍｍ較為合適。

         5、圓鋼感應淬火爐?為避免圓鋼加熱后變形，圓鋼很多地方采用豎立式垂直放置，自身旋轉,以使圓鋼圓周表面的加熱均勻。圓鋼感應淬火爐上的變頻裝置連接加熱用感應器一起可沿車軸縱向上下移動 ，移動速度采用變頻連續可調。

        6、圓鋼感應淬火爐的噴水圈：噴水圈冷卻是關鍵。因為圓鋼的含碳量低，臨界冷卻速度高。選擇適當的冷卻方法和冷卻介質，才能使圓鋼淬火區獲得馬氏體組織。因此,噴水圈的合理設計就顯得致關重要。所以 ，圓鋼感應淬火爐噴水圈噴水孔采用多排交叉分布，為防止靠近感應器處噴水孔噴射水柱飛濺影響加熱效果。

       海山電爐在中國是感應加熱設備的龍頭企業，致力于感應加熱技術的研發已有三十多年的歷程，其圓鋼感應淬火爐已應用于眾多工業領域傳動部件及動力輸出部件的感應淬火。