中頻加熱爐的配置

       中頻加熱爐是感應加熱設備，常常用在機械熱加工行業，特別是鍛造行業、熱沖壓行業、鑄造行業以及金屬調質加熱行業，自動化加熱生產上大面積的普及使用使得中頻加熱爐設計、制造等要求不斷的提高，使得中頻加熱爐的配置更加完善，從而適應感應加熱的多樣性。

        那么，智能化的加熱生產線需要怎么樣的中頻加熱爐的配置呢？海山機電小編下來詳細介紹聊聊這個話題。

        1、由于中頻加熱爐?在自動生產線上的應用，倒逼中頻加熱爐各種監測、保護功能的完善，中頻加熱爐的水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動保護，以及自動上料、出料、加熱功能、溫度測量及溫度分選功能、使中頻加熱爐完全智能化，運行啟動平穩，保護可靠迅速，加熱質量更加穩定；

       2、中頻加熱爐采用西門子控制系統以及各種光電檢測開關的應用，使得中頻加熱爐具有完善的PLC控制、數據遠傳功能、加熱溫度閉環調節，自動化程度高，提高勞動生產率并且還達到無人值守的目的。

　　3、中頻加熱爐利用電磁感應加熱原理，采用可控硅變頻技術，新能穩定可靠，加熱速度快氧化脫碳少，加熱效率高，工藝重復性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能；

        4、中頻加熱爐的溫度監視控制一般在加熱爐出口安裝測溫儀，通過測溫儀檢測工件加熱溫度，監視加熱溫度是否滿足工藝要求，溫度顯示儀表安裝在操作臺上。

       5、中頻加熱爐的感應器支架采用鋁型材，感應整潔，在大棒料的加熱中，感應器出口安裝爐門，防止工件端部散熱，保證加熱溫度的均勻性。

       6 、中頻加熱爐采用紅外測溫儀，與控制系統溫度閉環調節，保證中頻加熱爐溫度加熱控制精度，提高了加熱均勻。保證加熱芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行精確控制，保證產品重復精度；

　　7、中頻加熱爐為使用更加便捷，采用水電快換接頭，使得爐體的更換簡便，增加了爐體的互換性，保證了在同一加熱功率下可以增加更多的加熱種類，提高了中頻加熱爐的使用效率。

　　8、中頻加熱爐上下料系統及工件移動裝置：根據需方現場工作方式的要求，上料裝置采用鏈條提升上料，由PLC控制氣缸推動工件在感應器內步進式移動，當工件達到加熱溫度，移出感應器后，進入下料裝置，下料裝置采用鏈條出料方式，與需方后續工位連接，使加熱后的工件進入后續工位進行下一步加工工作。氣缸的推料行程可手動調整，以保證不同規格工件在感應器內的相對位置。

        9、中頻加熱爐?具有控制操作臺，可以提供中頻感應加熱電源外控操作，安裝有溫度監視儀表和PLC控制系統。

　　 10、中頻加熱爐的循環軟水冷卻系統提供了中頻感應加熱電源、槽路電容柜、不銹鋼導軌、感應器等發熱部件的循環軟水冷卻，采用水—水熱交換器。中頻感應加熱電源、槽路電容柜等采用內循環水冷卻，不銹鋼導軌、感應器等采用外循環水冷卻。

        11、中頻加熱爐加熱中，自身能耗低無污染加熱效率高。與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產率高，采用旋風式除塵罩，油煙灰塵全部撲集，無污染、中頻加熱爐符合環保要求；

　　 12、中頻加熱爐PLC控制系統可以通過與生產線上其他設備及檢測開關的聯鎖，控制加熱爐啟/停及功率調節，控制氣缸推動工件的移動以及上下料的節拍，并完成生產線加熱爐的同步控制聯鎖功能和系統故障檢測。

       以上就是中頻加熱爐的配置簡單說明，要使得中頻加熱爐達到自動化生產要求，上述這些基本中頻加熱爐配置是必須的。

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