圓鋼調質爐參數

       圓鋼調質爐主要應用圓鋼、棒料、線材、鋼棒調制的感應加熱，實現淬火、回火功能。海山機電小編就來介紹這款圓鋼調質爐的具體參數，供大家參考。

       一、圓鋼調質爐生產線主要技術指標

       1、調質材質：30MnSi

       2、圓鋼、線材規格：Φ7.1-Φ12.6mm

       3、淬火溫度：930-960℃      回火溫度：400-460℃

       4、圓鋼調質爐加熱電耗：370度/噸左右

       5、圓鋼調質爐工作方式：連續工作制

       6、圓鋼調質爐生產線中心標高：1000mm

       7、圓鋼調質爐生產線進料方向：左（右）進料

       8、圓鋼調質爐配電要求：每條線總裝機容量：1250KVA年

       9、圓鋼調質爐產量：60000噸/年，共由4條線組成。

       10、圓鋼調質爐生產線最高運行線速：

         Φ7.1mm------------100m/min

         Φ9.0mm------------90m/min

         Φ10.7mm-----------60m/min

         Φ12.6mm-----------40m/min

        12、圓鋼調質爐生產線用冷卻水要求（單線）：

        a、 產品循環冷卻水

       流量：100m3/h     壓力：0.4MPa   

       水溫：不高于33℃

       水質：城市供水水質標準CJ /T206-2005（建設部）

       b、感應加熱爐用冷卻水：

      流量：100m3/h      壓力：0.4MPa

      水溫：不高于33℃

      水質：城市供水水質標準CJ /T206-2005（建設部）

      c、壓縮空氣要求（單線）：

      用量：3m3/min        壓力：0.6MPa       水溫：不高于33℃

      壓縮空氣質量：GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質量等級》

     二、圓鋼調質爐生產線設備配置及說明：

     每條圓鋼調質爐PC鋼棒生產由拉拔成型設備、牽引傳動設備、全固態靜止變頻加熱電源、感應加熱爐、噴冷水槽、液壓剪切換向設備、收線設備、交流電機變頻控制系統、PLC控制系統、測溫系統及中央集中控制單元等組成。

      每條生產線設備具體包括：

     1、機械部分：

     放線架                         一套

     理線架                         1個

    機械去銹機                    1個

    拉拔成型機                    1臺

    矯直機                           1臺

    清潔機                           1臺

    1#牽引機                       1臺

    淬火水槽                        1個

    回火水槽                        1個

    2#牽引機                       1臺

    液壓剪切換向機              1套

    收線機                           2臺

    2、圓鋼調質爐的感應加熱設備：

     KGPS-500KW/6KHZ      中頻感應加熱電源                1臺

     CYP-200KW/40KHZ      IGBT超音頻感應加熱電源      1臺

     CYP-200KW/50HZ        IGBT超音頻感應加熱電源      1臺

    KGPS-250KW/8KHZ     KGPS中頻感應加熱電源          1臺

     變頻調速柜                                                                 一組

    90KW（拉絲機驅動）                                                1臺

    5.5KW（刻痕機驅動）                                               1臺

    11KW（牽引機驅動）                                                2臺

    4KW（收線機驅動）                                                  2臺

    操作臺及操作盒                                                          6臺

    主操作臺                                                                    1臺

     收線操作盒                                                                2臺

     點動操作盒（機械除銹、牽引機、拉拔機各1臺）        3臺

     測溫儀（測溫范圍300-1000℃）                               兩臺

    3、圓鋼調質爐機械設備組成及技術性能

   （1）放線架雙臂旋轉結構，中心套通過軸承與固定立柱連接，中心套可輕便旋轉并定位，盤條懸掛臂通過螺栓與中心套連接，在換盤時輕便旋轉，放線時定位，盤條頭尾對接便利。

    （2）理線架理線架為錐式結構，其目的使盤條環型變直線型，防止亂線。

    （3）機械去銹機機械去銹機由2套成90度的反復彎曲輥組成。通過電機-升降機-絲杠（或氣動）傳動，推動活動彎曲輥伸出或退回。鋼筋與彎曲輥之間保證足夠的彎起包角，最大限度剝離氧化鐵皮。氧化皮剝落后掉到下面的收集槽內，便于清理。采用全密封結構，避免粉塵在車間逸散。

     （4）拉拔成型機PC鋼棒凹螺紋成型采用拉拔速度與模具旋轉速度匹配的方式，模具受力好，模具壽命高，并人為控制鋼棒導程，保證產品外觀質量。拉絲機的減速機采用中硬齒面減速機，罐體及皮帶處均有防護裝置。拉絲罐設有停機氣動壓緊輥，以防停機亂線。卷筒直徑900mm，最大拉拔速度100m/min，拉絲機電機90KW，旋轉模電機為5.5KW。

     （5）矯直機矯直機為被動式，由2套互成90度的彎曲輥組成。其在牽引機的動力下，形成張力矯直，調直鋼棒。

     （6）清洗機清洗機由2組鋼絲輪組成，由電機驅動，去除鋼棒表面雜物。電機0.55KW，減速機為無級變速器減速機。

      （7）牽引機牽引機共有二臺。分別置于淬火加熱爐前，回火冷卻裝置后，起全線拖動作用。牽引機由三對牽引輥組成，下輥主動，上輥被動。下輥裝置在一個單軸輸入，三個輸出軸的非標傳動箱的輸出上，上輥裝置在上滑動架的滑槽內，由氣缸控制上下移動并與下輥對接，其壓力可調整并保持，以保證鋼棒的夾持力，保證鋼棒平穩運行。兩臺牽引機采用微張力控制技術 可根據工藝需要 隨時調整張力并保持 為兩個牽引機間在采用微張力控制技術，可根據工藝需要，隨時調整張力并保持，為兩個牽引機間在自控下形成恒張力提供保證，以滿足產品質量的需要。牽引輥由兩道槽組成，牽引輥通過漲套裝配在光軸上，便于牽引輥的更換。電機為11KW，減速機為行星擺線針輪減速機。

     （8）淬、回火冷卻裝置淬、回火冷卻裝置采用不銹鋼板制作，冷卻方式為穿水冷卻，出線端帶有氣吹裝置。淬火水槽長6米，回火水槽長5米

     （9）液壓換向剪切機依據生產線快速剪切的要求，保證同步剪切及換向，確保100%剪切換向，保證生產線連續運行。液壓站電機2.2KW。

     （10）收線機依據鋼棒放線要求而設計，收線盤旋轉速度跟隨鋼棒運轉速度呈現規律性變化，實現規則布線。電機4kw，減速機為蝸輪蝸桿減速機。

      以上就是圓鋼調質爐生產線的在PC鋼棒、鋼筋調質上的介紹、如有需要圓鋼調質爐，請致電13891812360國經理；更多資訊請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.hltldq.cn