鋼球自動生產設備

       礦山球磨機中大批量應用的耐磨鋼球是由優質鋼材經過中頻感應加熱爐加熱后旋切而成，表面質量優，沖擊韌性大于12，具有耐腐蝕性等優點。整條鋼球生產線從上料、輸送、加熱、到軋制、熱處理全部實現智能控制，廣為鋼球制造行業青睞。下面，海山機電小編全方位來介紹這款鋼球自動生產設備的情況。

       一、鋼球自動生產設備的特點：

      1、鋼球自動生產設備加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好。   

     2、鋼球自動生產設備自動化程度高，可實現全自動無人操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上海山電爐的專用控制軟件，可實現全自動無人操作。

      3、鋼球自動生產設備具有加熱均勻，溫控精度高通過選擇合理的工作頻率，以調節合適的透熱深度，以實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。海山電爐的應用溫控系統可實現對溫度的精確控制。

     4、鋼球自動生產設備低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項指標均符合國標要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于350度。

     5、鋼球自動生產設備的中頻自動控制，使溫度均勻的棒料進入到軋球機，保證鋼球的熱軋均勻性。

     6、鋼球自動生產設備的機械與中頻完美配合，通過計算機系統實現閉環控制。

     7、鋼球自動生產設備的熱處理淬火溫度自動控制，保證淬火質量。

     8、鋼球自動生產設備的軋輥自動快退功能，軋卡時保證軋輥不受損傷。

     8、鋼球自動生產設備的紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形軋型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成40～120個鋼球。

        二、鋼球自動生產設備的創新設計：

         1、鋼球自動生產設備的軋球機采用半閉式機架、機座鋼性好；

         2、鋼球自動生產設備調整簡單、便于操作；

         3、鋼球自動生產設備的軋球機鎖緊牢固、穩定性高；

         4、鋼球自動生產設備的軋球機導板更換簡便快速、效率高。為鋼球軋制生產線穩定、高效、高質量的運行提供保證。軋機沒有電動側壓調整裝置，其更換軋輥方便，軋制的產品精度高。

         5、鋼球自動生產設備的軋球機周期斷面斜軋用來生產異形回轉零件或毛坯。斜軋機兩輥的夾角一般為2°～6°軋輥上有螺旋形孔型，當兩輥同向轉動時，圓棒坯料在輥間與輥反向旋轉并前進,通過螺旋孔型把圓棒軋成所要求的形狀。此法具有連續生產的特點。用周期斷面軋制大批量生產零件坯料，比用自由鍛或模鍛方法能顯著提高產量，降低金屬、模具和能量的消耗。

         三鋼球自動生產設備的軋球工藝：

        熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球和普通鍛球。熱軋鋼球具有以下特點：

     1、 替代性強！具有普通鋼球的一切優點，通過熱處理后成為高質量的球磨球。

     2、全自動生產，人為因素低！生產效率高、產量大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環節，用人少，人為因素干擾小，全部生產只用一人即可。

    3、 質量穩定、機械性能優越！硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12－35J/cm2。

    4、 節能環保！能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低。

     5、 一次成形好！幾何公差小，質量穩定。

     6、 磨損率低，使用壽命長！

     7、硬度高且均勻！鋼球硬度可達60~67HRC，內外硬度均衡，硬度差<5HRC。

     8、 韌性高，比重大！沖擊韌性高達12~35g/cm3，比重達到7.8~7.85g/cm3。

     海山電爐已經生產了近百臺鋼球鍛造熱軋生產線設備，2009年自主研發完成國內首條400KW連續鋼球熱軋生產線設備，后來又連續生產600kw、800kw、1000kw、最大做到5000kw配套設備，成為鋼球生產設備直接生產廠家，可生產功率從160KW-5000KW,頻率500Hz-8000Hz,加熱直徑?19-?150，鋼棒長度不限（一般6-9米），根據客戶需求可實現PLC閉環控制自動加熱生產線。PLC自動控制能夠實現溫度自動調節，功率根據扎球機的速度自動跟進。

        如有鋼球自動生產設備需要，請致電13891812360國經理；更多資訊請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.hltldq.cn