全自動滾鍛軋制鋼球設備

       全自動滾鍛軋制鋼球是耐磨鋼球生產的新技術，把以前鍛造鋼球生產效率提高了數十倍，具有鋼球生產效率高、速度快、質量穩定、節能環保等特點。海山機電小編認為對于鋼球制造來說是具有里程碑的意義。

         1、什么是全自動滾鍛軋制鋼球呢？

         隨著世界礦業機械的發展，球磨機直徑越來愈大，同時伴隨著半自磨機的出現，礦山對于球磨機鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統工藝和斜扎技術已經不能滿足礦山的需要。鍛造鋼球熱處理系統通過自行研制的水淬火熱處理生產線和科學的熱處理工藝，使鍛造耐磨球從表面到芯部的硬度更高并同時具有高韌性，破碎率極低，在各種惡劣的工作環境下保持耐磨球的穩定性。旋切滾鍛自動化鋼球生產線技術采用全新的自動上料技術、中頻感應電爐加熱技術、旋切輥鍛機技術、螺旋等溫機技術、滾筒式螺旋淬火機技術、全自動保溫桶等先進設備，生產效率比傳統工藝提高了近20倍，工人的勞動強度和工作環境得到了極大地改善。用先進的感應爐加熱，取代了煤炭和天然氣等，節能降耗的同時，不會給環境帶來污染。生產出來的鋼球不管是表面質量還是內在品質，都超過了相關標準的指標，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過了國家標準的規定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳統空氣錘鍛打的常規。可謂鍛造鋼球發展史上又一次飛躍。

          2、全自動滾鍛軋制鋼球球生產流程

　       軋制工藝：圓鋼→自動輸送→中頻感應爐加入→旋切滾鍛成球→等溫傳送→滾筒淬火→保溫回火→成品包裝

           鍛造工藝：圓鋼棒料經檢驗合格后,按鋼球尺寸下料；鋼鍛經中頻爐加熱到一定溫度，保證在鍛打中有效的發生型變量；紅熱態的鋼鍛被送入空氣錘中，經熟練操作工翻打加工而成。

          3、全自動滾鍛軋軋制鋼球的鋼棒材料

          C45；60MN；B2；B3；B6 等。45號鋼鍛造鋼球、60mn鍛造鋼球、65mn鍛造鋼球、40cr材質鋼球、42crmo鍛造鋼球、B2鍛造鋼球、B3鍛造鋼球、B6材質鋼球等幾種。

　　鍛造鋼球化學成分：含碳量在0.4-0.85，錳含量在0.5-1.2，鉻含量在0.05-1.2，可以通過空氣錘鍛壓工藝進行生產。

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