鋼坯加熱生產(chǎn)線

      鋼坯加熱生產(chǎn)線是專業(yè)加熱連鑄機(jī)鋼坯的爐子，主要用在軋鋼前鋼坯的補(bǔ)溫、提溫或者直接加熱到軋制溫度（1100-1200度）。

      一、鋼坯加熱生產(chǎn)線主要參數(shù)：   

      1、鋼坯需要提高300℃，從750℃提高到1050℃。

      2、生產(chǎn)能力:180T/H，坯料規(guī)格:150x150x12000mm, 180x180x12000mm

      3、傳動(dòng)速度16m/min，調(diào)速范圍9- 16m/min，鋼坯速度是勻速的。

      4、工作模式:按照感應(yīng)加熱機(jī)組前設(shè)定的高溫計(jì)自動(dòng)升高鋼坯溫度。

      5、工件溫度分布:連續(xù)套坯截面的溫度分布特征，芯溫為1050℃以上;表面溫度為750℃，表面溫度需提高300℃。

     6、鋼坯最大彎曲要求:最大彎曲量為5mm /米，頭≤40mm，體<50mm

     7、溫度準(zhǔn)確性:±10℃

     8、溫度分布:

     a.鋼坯截面溫度分布特點(diǎn):鋼坯芯溫1100℃，表面溫度800℃。溫度需要提高300℃。

     b .坯料頭部和尾部溫度分布特點(diǎn):頭部溫度比尾部溫度高50℃

     9、鋼坯加熱生產(chǎn)線能耗：

      a、感應(yīng)加熱的高能源利用率可高達(dá)65～75%，而傳統(tǒng)蓄加熱爐僅為25～30%。

      b、感應(yīng)加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達(dá)1.5～2%。

    二、鋼坯加熱生產(chǎn)線感應(yīng)器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

    1、爐體采用方形設(shè)計(jì)，銅管采用T2無氧銅繞組。

    2、爐壁厚度≥2.5mm。保溫爐材料具有強(qiáng)度高、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

    3、爐體進(jìn)、出口均采用5mm銅板包裝，減少漏磁，延長(zhǎng)使用壽命。爐下箱體采用高強(qiáng)度鋁合金，可減少漏磁及熱量對(duì)其他設(shè)備的影響。

    三、鋼坯加熱生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)計(jì)：

    1、送料系統(tǒng)：每軸獨(dú)立電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)置多軸驅(qū)動(dòng)，單臺(tái)變頻器控制，使多軸運(yùn)行同步。

    2、導(dǎo)向系統(tǒng)：采用304無磁不銹鋼導(dǎo)輪，并保持導(dǎo)輪軸向具有適度彈性，以適應(yīng)鋼坯允許范圍內(nèi)的彎曲。

     四、鋼坯加熱生產(chǎn)線的電源：

      供電系統(tǒng)：雙整流十二脈或二十四脈1000KW～12000KW/500HZ～1200Hz單臺(tái)電源獨(dú)立使用或多臺(tái)電源并機(jī)使用。

     1、 全數(shù)字控制:控制精度高，可靠性高

     2、 電壓電流雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

     3、完善的保護(hù)系統(tǒng):過壓、過流、缺相、水壓、水溫等高保護(hù)，確保設(shè)備發(fā)生故障時(shí)不損壞部件。

     4、高功率因數(shù)運(yùn)行特點(diǎn):整套鋼坯感應(yīng)加熱爐的效率和功率因數(shù)達(dá)到較高值。

     5、 先進(jìn)的溫度閉環(huán)控制，可控制和調(diào)節(jié)加熱溫度，保證鋼坯加熱均勻。

     6、 中頻電源的高頻啟動(dòng)性能，完全消除了啟動(dòng)故障。

     7、可根據(jù)不同的頻率和負(fù)載自動(dòng)調(diào)整。

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