中頻爐料溫分選設備

       中頻爐為機械熱加工行業常用的感應加熱設備，采用自動上料系統、料溫分選系統使得中頻爐加熱自動化成為加熱生產線優選設備。海山機電小編就來介紹中頻爐料溫分選設備。

       一、中頻爐的自動上料系統：

       中頻爐加熱開始前，操作人員將裝滿棒料的料筐放置在翻轉加料斗中，油缸推動料斗翻轉，將棒料倒入振動提升上料機的振動斗內，振動斗每隔一段時間，通過振動將棒料送入提升上料機的提升鏈底部，通過海山電爐的提升鏈將棒料有序送入水平輸送機的軌道中，棒料通過傳送鏈送至壓輥推料機構處，操作人員可在海山加熱系統控制面板上調整進料速度，控制壓輥轉速，從而調整生產節拍。當壓輥處無棒料通過時，控制系統會發出缺料報警信號，通知操作人員加料。正常生產時，一般半小時需加一料筐棒料。

         二、中頻爐棒料自動加熱
        中頻爐額定功率為3000kW，實際生產中根據產品型號及生產節拍的不同，通過調整輸出功率百分比的數值，控制棒料加熱溫度。中頻加熱爐感應加熱線圈入口處與上料系統的壓輥推料機構銜接，從而控制整條生產線的生產節拍。同時在中頻爐感應加熱線圈的中部及出口處，各有一個壓輥推料機構，其中出口處的推料速度為最大，略高于中部壓輥的推料速度，入口處的推料速度最小，此種設計可以保證棒料輸送順暢。
        三、中頻爐料溫分選設

        中頻爐感應線圈出口處，裝有料溫自動分選裝置，由紅外測溫儀、三路棒料分選裝置和出料滑道組成，出料滑道包括正?；馈⑶窚鼗篮瓦^燒滑道。操作人員可在海山電爐的加熱系統控制面板上對棒料溫度的上下限進行設定，紅外測溫儀收集溫度信息反饋至控制系統，控制系統控制分選裝置，將低于下限溫度的棒料送入欠溫滑道，高于上限溫度的棒料送入過燒滑道，正常溫度的棒料通過正?；肋M入下一工位。料溫自動分選裝置能夠嚴格控制棒料溫度，保證鍛件質量和生產的順利進行。

       分傳送鏈末端裝有鍛件溫度自動分選裝置，經紅外測溫儀測量后，溫度符合要求的鍛件進入余熱淬火機床，其他鍛件被推入一側的料筐內，進入調質工序。

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