棒料加熱軋制生產(chǎn)線

       棒料加熱軋制生產(chǎn)線是采用圓鋼棒材專業(yè)生產(chǎn)鋼球的自動(dòng)化軋制設(shè)備，整套設(shè)備把感應(yīng)加熱和旋切軋制有機(jī)結(jié)合，相比以前鍛造鋼球和鑄造鋼球來(lái)說(shuō)，鋼球生產(chǎn)速度和鋼球質(zhì)量大大提高，班產(chǎn)量是鍛打鋼球的20倍，合格率高達(dá)98%。這里，海山機(jī)電小編就來(lái)介紹這款棒料加熱軋制生產(chǎn)線。

        一、棒料加熱軋制生產(chǎn)線用途：

        用于無(wú)縫鋼管坯加熱軋制、圓鋼加熱軋制鋼球、圓鋼調(diào)質(zhì)加熱等

       二、棒料加熱軋制生產(chǎn)線組成：

        棒料加熱軋制生產(chǎn)線的主要設(shè)備有棒料上料裝置、中頻加熱電源、中頻加熱爐頭、中間輸送輥道、出料輥道、軋機(jī)、PLC控制系統(tǒng)和收集裝置等

        三、棒料加熱軋制生產(chǎn)線的工藝流程：

       下面， 以棒料加熱軋制鋼球?為例描述棒料加熱軋制生產(chǎn)線工藝過(guò)程　　

　　 棒料加熱軋制生產(chǎn)線熱軋鋼球時(shí)，先用熱軋鋼球設(shè)備把直徑比軋出球的直徑小4％左右的圓鋼毛坯加熱至850～1100℃，滾珠軸承鋼取下限。加熱好的棒料送入斜軋機(jī)進(jìn)行軋制。

　　1、圓鋼棒料經(jīng)檢驗(yàn)后，按定尺長(zhǎng)度剪切成鋼球坯料；

　　2、鋼球棒料在軋制前在感應(yīng)加熱設(shè)備中被加熱到1000度的溫度；

　　3、紅熱態(tài)的棒料鋼坯被送入鋼球軋機(jī)后，在2個(gè)帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每臺(tái)鋼球軋機(jī)每分鐘可軋成60-360個(gè)鋼球。

　　4、軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進(jìn)入海山電爐特殊設(shè)計(jì)的軋制鋼球生產(chǎn)線進(jìn)行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

　　5、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送往成品倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)行包裝后發(fā)往客戶。

       四、棒料加熱軋制生產(chǎn)線特點(diǎn)：

       1、棒料加熱軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，以加工60的鋼球?yàn)槔糠昼娍缮a(chǎn)70-80個(gè)鋼球。每小時(shí)可生產(chǎn)7噸，每班產(chǎn)量可達(dá)到50噸 ，是空氣錘鍛打鋼球的20倍。

　　2、棒料加熱軋制生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量好，用熱軋加熱爐軋制的鋼球外型尺寸大、小均勻一致；溫度一樣，無(wú)過(guò)燒或燒不透的情況，因此熱處理后硬度均勻一致，外表硬度與內(nèi)心硬度相差較小，產(chǎn)品質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高達(dá)98%以上。　　

　　3、棒料加熱軋制生產(chǎn)線工人勞動(dòng)強(qiáng)度較鍛打鋼球明顯降低，勞動(dòng)環(huán)境得到明顯改善。使用熱軋加熱爐加熱，已經(jīng)完全消除煙、氣污染的現(xiàn)象。　

　　4、棒料加熱軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)鋼球操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)工序少。圓鋼不需要剪斷既可進(jìn)爐加熱。不需要某些方面的專業(yè)勞動(dòng)技能。新工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗生產(chǎn)，工人們?cè)僖膊挥脼楫a(chǎn)品質(zhì)量不合格操心，無(wú)限的調(diào)動(dòng)了一線工人的勞動(dòng)積極性。

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