連鑄鋼坯補溫生產線

       連鑄鋼坯是把廢鋼經過熔煉爐熔化冶煉后，鋼液倒入連鑄機中鑄造出鋼坯（稱為連鑄坯）。如果要進行鋼坯軋制，鋼坯溫度僅在800度左右，還需要對鋼坯進行補溫提溫均溫，才能進入熱連軋機組中對鋼坯軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這個對鋼坯補溫爐的爐子，就是連鑄坯補溫生產線。海山機電小編就來介紹這款連鑄坯補溫設備。

      一、連鑄鋼坯補溫加熱的原理：

      連鑄坯補溫加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（100HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的連鑄坯，在連鑄坯中產生很大的渦流并且自身發熱。

       二、連鑄坯補溫生產線加熱參數：

       1、供電系統：可控硅感應加熱電源1000KW-12000KW/500-1200Hz

        2、生產效率：小時產量40噸-300噸

        3、適用范圍：120mm-160mm方坯，長3000mm-12000mm

        4、送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。

        5、導向系統：采用304無磁不銹 鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

       6、溫度閉環系統：由紅外測溫儀及德國西門子S7組成閉環控制系統，依鋼坯進入感應器的初始溫度和進給速度自動調整電源功率，使加熱溫度在出爐前保持恒定。

       7、工控機系統：實時顯示當前工作參數和狀態、坯料參數記憶、存儲、打印，故障報警、電源功率自動下降并保持恒溫等諸多強大功能。

      8、能量轉換：據鋼坯表面溫度不同，噸鋼耗電40～/150度。

       三、連鑄坯補溫生產線特點：

        1、自動化程度高。生產規模大的同時，能有效保證其產品質量。

        2、生產技術成熟。經過驗證的生產工藝，運行安全無故障。

        3、設備配置合理。整條生產線配備的設備正好保證或超出其生產要求。

        近期，陜西海山機電有限公司設計制造的鋼坯補溫生產線，生產效率為60噸/小時的鋼坯感應加熱設備，整個生產過程就是一個環環相扣的過程，尤其是一環套一環，充分的利用各種設備簡化每種過程的時間，增加設備的工作效率，還在多種實踐經驗上進行了優化，優化后在確保了設備的生產質量上，不僅節省了設備的資源浪費程度，讓整個生產線工作更加的迅速，生產能力得到了提升。

        如有連鑄坯補溫生產線需求，請致電13891812360國經理；更多連鑄坯補溫生產線咨詢，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.hltldq.cn