中頻爐液壓傾爐參數(shù)

中頻爐傾爐液壓系統(tǒng)主要性能參數(shù)

中頻爐液壓系統(tǒng)主要由液壓泵站、柜式操縱臺和電氣控制柜三大部分組成。調(diào)壓過濾等裝置；采用臥式電機(jī)——泵外置式結(jié)構(gòu)。兩套機(jī)組一套工作，一套備用，實(shí)現(xiàn)了電爐生產(chǎn)的自動控制。該設(shè)備電液一體化，其工作可靠、性能穩(wěn)定、外形美觀。具有密封性好、抗污染能力強(qiáng)等特點(diǎn)。和進(jìn)口設(shè)備相比還有造價(jià)低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

主要性能參數(shù)

1．最高工作壓力 16Mpa

2．使用工作壓力 9Mpa

3．工作流量 23.2 L/min

4．輸入功率 7.5kw

5．油箱容積 0.6M3

工作原理和操作、調(diào)整

工作原理操作、調(diào)整

本系統(tǒng)液壓操作臺集壓力顯示，傾爐、爐蓋啟閉、液壓泵開（關(guān)）與一體。開關(guān)液壓泵如：開1號泵，點(diǎn)動1號泵綠色按鈕，關(guān)泵點(diǎn)動1號泵紅色按鈕啟動液壓泵后踩腳踏開關(guān)QTS；然后，按順時(shí)針方向緩慢，均勻旋轉(zhuǎn)電磁溢流閥的調(diào)壓手輪，將系統(tǒng)的工作壓力調(diào)整至所需值（壓力表顯示并將調(diào)壓手輪的鎖緊螺母鎖緊，防止手輪松動影響生產(chǎn)）。閥站上的壓力表顯示工作壓力后，設(shè)備即可正常工作。踩腳踏開關(guān)，泵自動加載。如傾爐將操縱桿搬到“升”位置。

（3）爐體復(fù)位將操縱桿搬到“降”位置傾爐速度可通過調(diào)節(jié)MK型單向節(jié)流閥，可以調(diào)節(jié)爐體上升速度，和爐體的下降速度。爐蓋開、閉

開蓋程序：先將升降閥桿扳在升的位置，然后將旋轉(zhuǎn)閥桿扳在開的位置即可。閉蓋程序：先將旋轉(zhuǎn)閥桿扳在關(guān)的位置，然后將升降閥桿扳在降的位置即可。注意事項(xiàng)

起吊、安裝

起吊液壓泵站、油箱、柜式閥站時(shí)，應(yīng)利用吊環(huán)，防止碰傷設(shè)備及損傷油漆表面。

安裝后應(yīng)及時(shí)檢查所有連接螺釘，運(yùn)輸過程如有松動應(yīng)及明擰緊，以免事故發(fā)生。注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)保證液壓泵，從電機(jī)軸端俯視順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

使用、保養(yǎng)

本液壓站使用的工作介質(zhì)為L—HM46液壓油，正常油溫應(yīng)在10℃-50℃范圍之內(nèi)；油箱加油應(yīng)使用濾油車從油箱上的空氣過濾器中注入（新油也必須過濾）；油箱內(nèi)油液液面應(yīng)處于最上面的液位計(jì)范圍內(nèi)，使用時(shí)最低液位不得低于液位計(jì)的最低位置；設(shè)備全部安裝完畢后，在正式使用之前必須對全系統(tǒng)按清洗方案的規(guī)定進(jìn)行一次全面沖洗，清除殘存于管道內(nèi)壁的鐵屑等雜物確保設(shè)備正常運(yùn)行。設(shè)備未經(jīng)沖洗處理不準(zhǔn)投入生產(chǎn)，以免事故發(fā)生；

維修

建議半年清洗一次吸油濾油器，并清洗回油濾網(wǎng)；

建議液壓設(shè)備每年大修一次，并更換油液；

生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)集成塊、液壓元件、管道管接頭、液壓閥站、液壓缸或膠管接頭等處漏油，應(yīng)及時(shí)停車處理，更換密封件。