棒料感應加熱爐設備

       棒料感應加熱爐設備屬于機械熱加工行業的非標感應加熱設備，主要用于棒料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調質、退火、回火等熱處理，應用廣泛操作簡單便捷，深受熱加工人士的喜愛。海山機電小編就來介紹棒料感應加熱爐設備，供大家參考。

       一、棒料感應加熱爐設備的組成：

      棒料感應加熱爐設備一般由中頻電源、電熱電容、感應爐體和進、出料傳動裝置及測溫設備等部分組成。棒料感應加熱爐設備全自動控制時，還包括機械動作機構、PLC可編程控制器、人機界面或工業控制計算機系統及工控組態軟件和各類傳感器等。

       二、 棒料感應加熱爐設備的原理：

       圓鋼棒料在棒料感應加熱爐設備加熱經過出料口，進入傳送裝置，這時測溫儀工作，測得物料溫度，其信號傳輸給PLC控制臺，這時分選裝置根據信號指揮氣缸該如何動作，選取所需物料的路徑，這個動作周而復始的自動循環。在這樣的循環工作原理下，物料即被分為高溫、正常、低溫三部分。

        三、棒料感應加熱爐設備的技術要求：

     1、加熱品種：碳鋼、合金鋼、高溫合金鋼、反磁鋼、不銹鋼、鈦材、鋁合金、銅合金等

     2、主要用途：用于棒料，圓鋼透熱鍛造。

     3、送料系統：雙夾輥氣動加壓，連續送料，進給速度無級變速調節。

     4、出料系統：鏈條快速輸送系統。

     5、分選系統：由紅外測溫儀、鏈條傳輸及導向氣缸組成。

     四、棒料中頻感應加熱爐設備的主要特點：

      1、加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好。
      2、自動化程度高，可實現全自動無人操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上我公司的專用控制軟件，可實現全自動無人操作。
      3、加熱均勻，溫控精度高通過選擇合理的工作頻率，以調節合適的透熱深度，以實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制
     4、感應爐體的更換簡便，占地面積小根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。
     5、低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項指標均符合國標要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于390度。

      五、棒料感應加熱爐設備性能：

      1、 棒料感應加熱爐設備用PLC作為邏輯控制，在調試及工藝參數調整中顯示了它的優越性。如果工藝要求變化，只需改變程序就可以達到改變工藝參數的目的。因此一切參數均在中頻感應鍛造設備上試驗確定，使生產出的鍛件能滿足各項性能指標的要求。

      2、棒料感應加熱爐設備用變頻器作為速度控制的執行器，棒料感應加熱爐設備定部分進行改造，使之通過PLC輸出點控制的速度，很好地滿足了工藝對速度的要求。

      3、棒料感應加熱爐設備用紅外線光電器件對頭部、尾部進行檢測，減少了干擾，降低了成本。

      4、棒料感應加熱爐設備采用了快速傳輸控制，減少了生產時間，提高了生產效率。

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