自動化熱處理調質線

      自動化熱處理調質線由陜西海山機電有限公司研發制造專業生產，海山電爐專業工程師根據您的實際工藝需求為您量身定制適合的感應加熱調質設備，感應熱處理調質設備。自動化熱處理調質線采用PLC全自動智能化控制程序，操作簡單，生產效率高。下面，海山機電小編就來介紹自動化熱處理調質線。

        一、自動化熱處理調質線的應用范圍：

?      自動化熱處理調質線主要應用于鋼棒、鋼管、石油鉆鋌，金屬長梁、圓鋼等工件的調質處理   

        二、自動化熱處理調質線的淬火回火：

       自動化熱處理調質線的工藝：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。海山電爐已經為國內外客戶提供上百條中頻調質生產線，其特點是可實現自動化上下料，實現用單人操作即可滿足中頻感應加熱設備生產要求，極大的提高生產效率和經濟效益。

       三、自動化熱處理調質線工藝方法：

        自動化熱處理調質線對鋼棒通過矯直——感應淬火——感應回火——保溫回火——滾動冷卻并在連續作業生產線上完成的調質工藝，具體工藝為：
     1、矯直：將鋼棒經人工放至上料不臺、碼平后，經上料機以步進方式送至平行輥道，進入熱處理前七輥矯直機矯直，矯直后通過平行輥道，送入感應器前機械牽引機；
     2、自動化熱處理調質線感應淬火：通過牽引機的穩速運行，將鋼棒送入感應加熱淬火系統的感應加熱用半導體變頻裝置中，通過輸出感應器柜和紅外測溫儀控制，對鋼棒進行預熱——測溫——升溫——測溫的溫度自動控制，達到淬火溫度進入冷卻機械淬火，通過機械后牽引裝置進入輥道，送入儲料、上料平臺，同時分離淬炎不合格品，完成淬火過程；
     3、自動化熱處理調質線感應回火：淬火后的鋼棒經機械后牽引裝置進入上料平臺以步進方式送入平行輥道，送入中頻電源感應器前機械牽引機，通過牽引機使鋼棒穩速動行，鋼棒送入感應器進行回火，測溫后進入回火保溫箱，保溫延時，回火后熱矯直，而后送入平行輥道；
     4、冷卻矯直：鋼棒進入冷床自然滾動冷卻，冷卻后送入矯直機矯直并經過消磁處理
      四、自動化熱處理調質線優勢：

      1、自動化熱處理調質線的中頻電源中頻電源全套控制系統均采用美國宇航局專用芯片技術生產，采用先進的恒反壓時間逆變控制方式進行頻率自動跟蹤調節。熱處理調質生產線具有合理的布線及嚴格的裝配工藝，具備保護系統完善、功率因數高、操作維護方便、可靠性極高等優點。

      2、自動化熱處理調質線輸出輸出系統，采用304無磁不銹鋼材質使用壽命長久。

      3、自動化熱處理調質線感應器的切換（快換），感應器銅管：均為國標T2紫銅。

      4、自動化熱處理調質線可以滿足每天24小時三班連續作業生產的要求，運行穩定可靠。            5、自動化熱處理調質線工件在傳動過程中，不存在打火現象。韌性度強，無折彎，無過燒現象。

      如有自動化熱處理調質線需求，請致電13891812360國經理；更多自動化熱處理調質線資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com