中頻淬火生產線

       陜西海山機電有限公司采用電磁感應加熱原理研發的中頻淬火生產線可對地質鉆桿、石油套管、汽車排氣管等進行在線連續中頻加熱熱處理，熱處理淬火后直線硬度<1mm，表面硬度在HRC2范圍之間且拉強度、屈服強度、延伸率高于電阻爐處理后的技術指標。海山機電小編總結了如下中頻淬火生產線的生產工藝。

      中頻淬火生產線?通過對鋼棒通過矯直——感應淬火——感應回火——保溫回火——滾動冷卻并在連續作業生產線上完成的調質工藝，具體工藝程序為：

     1、圓鋼矯直：將鋼棒經人工放至上料不臺、碼平后，經上料機以步進方式送至平行輥道，進入熱處理前七輥矯直機矯直，矯直后通過平行輥道，送入感應器前機械牽引機；

     2、中頻感應淬火：通過牽引機的穩速運行，將鋼棒送入感應加熱淬火系統的感應加熱用半導體變頻裝置中，通過輸出感應器柜和紅外測溫儀控制，對鋼棒進行預熱——測溫——升溫——測溫的溫度自動控制，達到淬火溫度進入冷卻機械淬火，通過機械后牽引裝置進入輥道，送入儲料、上料平臺，同時分離淬炎不合格品，完成淬火過程；

     3、中頻回火：淬火后的鋼棒經機械后牽引裝置進入上料平臺以步進方式送入平行輥道，送入中頻電源感應器前機械牽引機，通過牽引機使鋼棒穩速動行，鋼棒送入感應器進行回火，測溫后進入回火保溫箱，保溫延時，回火后熱矯直，而后送入平行輥道；

     4、冷卻矯直：鋼棒進入冷床自然滾動冷卻，冷卻后送入矯直機矯直并經過消磁處理

     5、下料檢驗，入庫；

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