感應加熱鍛造爐

      感應加熱鍛造爐是鍛造行業常用的非標中頻電爐，主要解決鍛前加熱金屬工件的強度，增加工件塑性，改善工件的機械強度，滿足鍛造設備的鍛造要求。下面，海山機電小編就來介紹感應加熱鍛造爐的基本情況。

       一、感應加熱鍛造爐的加熱原理：

       感應加熱鍛造爐?通過晶閘管變頻裝置把工頻50Hz交流電轉變為中頻100Hz-8000 Hz的中頻感應電流，然后整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容器組和感應線圈，中頻電流在感應圈中通過，會產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬工件，在金屬工件內部中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。從而達到金屬工件自身加熱的目的，為后道工序-鍛造做好準備。

         二、感應加熱鍛造爐的參數：

        三、感應加熱鍛造爐的應用：

        感應加熱鍛造爐用于鍛造加熱的棒料、圓鋼、方鋼、鋼板、鋼管、不銹鋼、鋁棒、銅棒的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。

         四、感應加熱鍛造爐的組成：

         感應加熱鍛造爐由變頻電源、電容器組、感應器線圈、連接電纜、節拍控制器、氣缸推料系統、階梯上料機、鏈式輸送機構、紅外測溫系統、出料分選系統、觸摸屏、溫度顯示屏以及西門子PLC控制系統和冷卻循環系統組成。

          五、感應加熱鍛造爐的特點：

          1、感應加熱鍛造爐加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

          2、感應加熱鍛造爐?自動化程度高，組成的鍛造加熱生產線大大解放了人力、改善了鍛造環境、提高了產品穩定性、降低了廢品率，符合工業4.0智能工廠要求，成為真正的無人值守生產線。?

          3、感應加熱鍛造爐操作工的工作環境優越，并且提高工人勞動環境和公司形象

          4、感應加熱鍛造爐的電能這種潔凈能源的使用，減少了使用加熱爐所產生的的粉塵污染，也改善操作工煙熏火烤的工作環境，提高了企業形象，符合環保要求。

           5、感應加熱鍛造爐加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高，芯表和軸向溫差一致性好、氧化燒損少、材料利用率高，大大提高了投入產出比，增加了企業效益。

           6、感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

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