陜西海山機電有限公司
鋼球軋制電爐9
鋼球軋制電爐是鋼球斜橫軋制工藝中關鍵非標感應加熱設備，這種鋼球軋制電爐把鋼球生產從鑄造鋼球、鍛造鋼球帶進了鋼球軋制生產線，使得鋼球生產具有自動化程度高、加熱速度快、高生產效率、低環保污染以及節能降耗的特點，實現自動化與機械化生產，降低工人勞動強度，成為新時代節能、綠色、環保、智能新產品。海山機電小編就來介紹這款鋼球軋制電爐。
一、鋼球軋制電爐介紹： 1、鋼球軋制電爐是由陜西海山機電有限公司研發制造的軋制鋼球生產線，鋼球軋制規格齊全、配置靈活，生產達到全自動流水線模式，讓熱軋鋼球生產進入劃時代的新水平。 ? 2、鋼球軋制電爐加熱功率從160KW-8000KW，加熱直徑?,20-?150，鋼棒長度不限，根據客戶需求可實現PLC閉環控制鋼球軋制電爐。 3、鋼球軋制電爐?可以滿足軋制各種規格耐磨鋼球，包括直徑為HS20mm、HS30mm、HS40mm、HS50mm、HS60mm、HS70mm、HS80mm、HS100mm、HS120mm 軋制鋼球設備成套生產線，這套鋼球軋制電爐還能生產φ20～120各規格的球磨鋼球以及各種鋼段，滿足不同用戶的要求。? 4、鋼球軋制電爐還具有以下功能：1、熱處理入淬溫度自動控制，保證淬火鋼球質量；2、軋輥自動快退功能，軋卡時保證軋輥不受損傷；3、鋼球加熱爐定點送料功能，提高成材率。 二、鋼球軋制電爐的工作過程： ? 鋼球軋制電爐機械系統工作過程： 鋼球軋制電爐機械動作采用PLC控制，只需人工將料置于儲料架其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。人工置料于儲料架→ 自動續料裝置續料→爐前夾輥進料裝置→爐內加熱 →夾輥出料快速出料 →紅外線測溫控溫→進入鋼球軋機 三、鋼球軋制電爐生產工藝： 1、需要熱軋的圓鋼棒料經檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料（一般6000mm）。 2、需要熱軋的圓鋼坯料在軋制前在鋼球軋制電爐中被加熱到合適的溫度。 3、紅熱態的圓鋼坯料被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。 4、軋成后的紅熱態鋼球予冷卻至淬火溫度時立刻進入在線軋鋼加熱設備進行淬火，鋼球收集箱收集冷卻，離線臺車式電阻爐回火，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。 5、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。 四、鋼球軋制電爐?配置參數： 1、鋼球軋制電爐的中頻電源供電系統： KGPS160KW-8000KW，小時產量0.2-16噸 2、鋼球軋制電爐熱軋圓鋼的材質：B2、B3、B6、70Cr2、75Mncr、65Mn、60Mn、GCr15、40Cr、45# 。 3、鋼球軋制電爐的感應器設計：變匝距，溫度梯度設計，更高效率。 4、鋼球軋制電爐的彈性可調節壓輥：使不同直徑圓鋼棒均能勻速進給，爐體間輥道及壓輥均采用304無磁不銹鋼制造并水冷。 5、鋼球軋制電爐的紅外測溫：在出料端設置紅外測溫裝置，使鋼棒進入軋機前的溫度一致。 6、鋼球軋制電爐耗電量：加熱至930℃～1050℃，耗電280～320度。 7、鋼球軋制電爐可以根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。 五、鋼球軋制電爐的特點： 1、鋼球軋制電爐氧化脫碳少：熱量在被加熱工件內部產生，升溫速度快、效率高、工件表面氧化脫碳少，能節省大量原材料。 2、鋼球軋制電爐加熱溫度均勻、無污染：風冷變頻電源直接精確檢測負載電流變化、實現輸出功率的閉環控制，即使外部電壓波動，也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。 3、鋼球軋制電爐自動化程度高：電源智能化程度高、溫度調整精確、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點。一鍵啟動，自動完成加熱工作，不需要人員值守。 4、鋼球軋制電爐連續自動化化生產：頻繁更換不同規格品種的鋼材，適應不同的生產工藝，變頻變載后無需人員調整，整線清空和工藝調整簡單快捷，滿足中大批量生產需求。 5、鋼球軋制電爐生產的鋼球表面質量好；鋼球內外硬度均衡（硬度差<5HRC）；破碎率低，使用壽命長；鋼球密度大，沖擊韌性強；高性價比，節約成本明顯。 六、鋼球軋制電爐的售后服務： 1、安全可靠、皮實耐用是我們首要考慮的因素； 2、鋼球軋制電爐保養體系提供了感應加熱自動化行業內唯一的標準化保養流程； 3、鋼球軋制電爐 每天24小時、全年365天運轉的海山電爐服務熱線； 4、 對于客戶報修的快速反應和優質備件；
如有鋼球軋制電爐需求，請致電13891812360國經理；更多鋼球軋制電爐資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com |
