鉆桿調(diào)質(zhì)線

      鉆桿調(diào)質(zhì)線采用電磁感應(yīng)加熱原理對鉆桿加熱后噴水調(diào)質(zhì)，整條鉆桿調(diào)質(zhì)線為全自動生產(chǎn)線，在線連續(xù)加熱，采用PLC控制觸摸屏顯示操作方便，自動化程度高。還可根據(jù)工藝要求提前設(shè)定鉆桿的加熱溫度曲線，計算機程序根據(jù)測得的工件溫度與設(shè)定溫度曲線比較，運用PID調(diào)節(jié)實時調(diào)節(jié)加熱功率，控制加熱溫度，使工件得到較好的金相組織。海山機電小編就來介紹這款鉆桿調(diào)質(zhì)線。

         一、鉆桿調(diào)質(zhì)線的組成：

       鉆桿調(diào)質(zhì)線主要由六大部分組成，包括電源部分、淬火感應(yīng)系統(tǒng)、回火保溫系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、紅外測溫系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)等組成。

        1、鉆桿調(diào)質(zhì)線的加熱主要分為淬火加熱、淬火補熱、回火加熱、回火補熱。四段加熱分別由四臺變頻器各帶四套感應(yīng)器完成。在淬、回火加熱后均加壓縮空氣，進行噴淋冷卻。

        2、鉆桿調(diào)質(zhì)線的組成：淬火用晶閘管變頻器、淬火用電容柜、鉆桿淬火感應(yīng)器、淬火加熱機床、儲料上料臺、變頻器調(diào)速輥道、噴淋裝置、集液槽、回火用晶閘管變頻器、回火用電容柜、鉆桿回火感應(yīng)器、回火加熱機床、變頻器調(diào)速輥道、噴淋裝置、集液槽、補熱用晶閘管變頻器、補熱用中頻加熱爐、變頻器調(diào)速輥道、補熱用感應(yīng)器、五輥矯直機、紅外測溫儀、計算機控制系統(tǒng)、設(shè)備冷卻管路、安裝材料及調(diào)試、整流變壓器、冷卻水系統(tǒng)等。

        二、鉆桿調(diào)質(zhì)線的工藝流程：

        鉆桿儲料上料臺→淬火進料機→淬火加熱感應(yīng)器→淬火補熱感應(yīng)器→加壓縮空氣→噴淋→回火進料機→回火加熱感應(yīng)器→回火補熱感應(yīng)器→加壓縮空氣→噴淋→五輥矯直機→出料輥道→成品落料架。

       三、鉆桿調(diào)質(zhì)線的特點：

       1、鉆桿調(diào)質(zhì)線的感應(yīng)爐體的更換簡便根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

       2、鉆桿調(diào)質(zhì)線能耗低無污染加熱效率高，與其他加熱方式相比，石油鉆桿熱處理生產(chǎn)線有效地降低了能耗，勞動生產(chǎn)率高、無污染、抽油桿調(diào)質(zhì)爐符合環(huán)保要求。

       3、鉆桿調(diào)質(zhì)線加熱速度快，氧化脫碳少由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快，氧化較少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。

      4、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備保護齊全，鉆桿調(diào)質(zhì)線設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使鉆桿調(diào)質(zhì)線啟動平穩(wěn),保護可靠迅速,運行穩(wěn)定。

      5、鉆桿調(diào)質(zhì)線加熱均勻,溫度控制精度高加熱均勻,保證加熱芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制，保證產(chǎn)品重復(fù)精度。

     6、鉆桿調(diào)質(zhì)線自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作，提高勞動生產(chǎn)率。

    7.經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的石油鉆桿韌性度、硬度等條件都能達到國際標準。

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