鋼管感應加熱設備

       鋼管感應加熱設備采用電磁感應加熱原理加熱鋼管，屬于中頻感應加熱范疇。常用在鋼管噴涂加熱、鋼管調質加熱、無縫鋼管熱穿孔以及鋼管軋制加熱。鋼管感應加熱設備設計新穎、結構合理，配套PLC智能控制、智能機械和紅外測溫，可以實現鋼管加熱全部自動化作業，加熱速度快、加熱性能穩定、節約加熱能耗，環保效果較好。下面，海山機電小編就來介紹鋼管感應加熱設備。

      一、鋼管感應加熱設備配置參數：

     1、鋼管感應加熱設備中頻電源供電系統：KGPS600KW/500HZ（根據客戶需求設計）

     2、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18-21，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不繡鋼并水冷。

     3、送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，獨立變頻器控制；靈活設計速差輸出，分段控制運行速度。

     4、溫度閉環系統：感應加熱工藝對溫度有著苛刻的要求，我們鋼管感應加熱設備利用雙色測溫儀與西門子s7-300組成了準確的控制系統，使加熱出爐溫差控制在10以內。

     5、配方管理功能：專業的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、外徑、壁厚參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。

     6、參數保密功能：客戶對本廠工人、參觀者有專門的保密要求，我們的控制系統具有多級管理功能，根據賦予的權限主要參數可以在實際數據和特定代碼間靈活的切換

      7、西門子PLC獨立操控臺，可以供給整個機械動作和表面淬火的全部過程控制，鋼管感應加熱設備操作方便簡單，效率高、加熱均勻。

      8、專業的人機界面，全數字、高深度的可調節參數，專業的配方管理系統，選擇待生產的工件、板型參數后，自動調用相關參數后，不用手動記錄、查詢、輸入各種工件所需要參數值，設備具有一鍵還原的特性。

        二、鋼管感應加熱設備組成：

        鋼管感應加熱設備包括輸送輥道、中頻電源、感應器加熱線圈、plc控制系統、觸摸屏或工控機控制系統、紅外測溫系統、閉式冷卻水循環系統

       三、鋼管感應加熱設備的特點：

       1、鋼管感應加熱設備采用交流變頻調速傳動系統，完全滿足調節要求，成本低，結構簡單，運行可靠，易于維護。

       2、鋼管感應加熱設備采用可控硅變頻電源，用2KHZ在居里點附近進行提溫，用5KHZ進行進一步提溫，并達到工藝鋼管加熱溫度，提高系統的可靠性和穩定性

      3、鋼管感應加熱設備所有感應加熱系統和傳動系統均由PLC控制，感應加熱系統采用輸出電壓閉環控制，傳動系統實行速度閉環控制，確保機械部分的傳動速度和感應加熱部分的輸出功率保持恒定。

      4、鋼管感應加熱設備采用工藝參數分類存儲技術，確保每種規格產品在同種工藝條件下生產。

       5、鋼管感應加熱設備采用溫度補償技術，消除氣溫波動對產品質量的影響

       6、鋼管感應加熱設備的感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。并可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。

          四、鋼管感應加熱設備操作：

          鋼管感應加熱設備的“一鍵式”操作，目前國內大多數廠家都是手動對不同規格的鋼管參數進行人工調整與實驗。但是海山電爐的技術人員已對用戶的不同規格的鋼管設置好熱處理工藝參數，僅需一人即可操作。鋼管感應加熱設備操作者僅需在操作臺的人機界面上選擇該規格鋼管編號，鋼管加熱中頻設備即可按照該規格的參數運行，所以控制系統的操作僅需對操作者進行簡單的培訓，無需具備特別專業的技能。且程序化的操作比手動調整保證了產品質量的一致性在鋼管感應加熱設備運行中有完整的數據監控，工藝記錄，可追溯性強。鋼管感應加熱設備操作臺的人機界面上會顯示生產數據如溫度、電流、電壓、水壓等。該數據可在系統里儲存一段時間，方便用戶隨時調取查看，用戶也可將生產數據下載到U盤長期保存。

         如有鋼管感應加熱設備需求，請致電13891812360國經理；更多鋼管感應加熱設備資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com