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中頻加熱電爐19
中頻加熱電爐采用中頻電磁感應加熱來加熱金屬工件的非標感應加熱設備，常用于對圓鋼、鋼管、鋼板以及不銹鋼、鋁合金、銅合金等金屬材料加熱后鍛造、軋制、調質、熱沖壓。如果配套PLC控制系統、自動上料機，出料機，出料分選，閉式冷卻水循環系統，則可以實現中頻加熱系統的自動化、智能化，達到中頻加熱生產線無人值守的目的。下面，海山機電小編就來介紹這款中頻加熱電爐。
一、中頻加熱電爐的特征： 2、加工定制：非標設備根據技術要求定制生產 3、設備名稱：中頻加熱電爐 4、設備功率：160—12000Kw 5、加熱圓鋼直徑：10～350 mm 6、加熱圓鋼長度：2～20m 7、加熱材質：碳鋼、合金 8、能量轉化：加熱每噸鋼材至1050℃，耗電310～330度。 二、中頻加熱電爐組成： 1、中頻電源：晶閘管變頻電源160-13000KW 2、感應器加熱器（含電容器組、水路、氣路等） 3、中頻電源及感應器用閉式冷卻系統 4、銅排連接電纜（電源柜與感應爐之間的連線） 5、輸入輸出系統（工件一邊旋轉，一邊均速進給，而且運行平穩，速度可調，加熱更均勻） 6、紅外測溫裝置保證中頻加熱溫度準確性 7、中央控制臺（含變頻調速及溫控、華研工控機、遠程啟動等）其作用是對整個調質設備直接在中央控制臺上操作，只需要1人便可操作鋼棒感應加熱爐，節省人工，節約成本。 8、采用PLC人機界面的全自動智能化控制程序，節省人工和成本 三、中頻加熱電爐生產高度自動化： 1、中頻加熱電爐實行PLC控制，所有工藝參數存儲在PLC中，操作者只要調出對應工藝參數，啟動系統即可。 2、采用PLC控制程序，友好的人機界面，操作人員基本不需培訓，即可方便操作，而產品質量的與操作人員無關。還配備了一鍵還原的功能。 四、中頻加熱電爐的晶閘管電源： 1、中頻加熱電爐晶閘管變頻電源并聯諧振設計，移相調功，鋼棒感應加熱爐成熟穩定；在3000KW以上大功率范圍內更具優勢。 2、DSP控制，快速捕捉鎖相啟動，滿足頻繁啟停，成功率較高。 3、變頻變載自適應，頻率適應范圍200-10000Hz,感應爐更換自動匹配，不需人工進行任何調整。 4、中頻加熱電爐電源柜內采用T2紫銅銅排，經噴砂、鈍化處理；低漏感、抗氧化，有效降低線路損耗。 5、全觸屏操控，純數字化整定，具備完整的工藝記錄和嚴格的等級權限。主要參數可進行一鍵還原出廠設置。 6、中頻加熱電爐電源單機功率50-6000KW，頻率200-10000Hz. 五、中頻加熱電爐的特點： 1、中頻加熱電爐加熱速度快，加熱溫度高，而且是非接觸式加熱,使得工件加熱更均勻。 2、中頻加熱電爐生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本。 3、在加熱過程中無需預熱，使用方便，操作簡單，可長時間連續工作也可根據需要隨時開啟或停止工作，可設置全手動、全自動、半自動形式，在生產調度時具備優勢。 4、中頻加熱電爐爐體進出料端用5mm紫銅板封裝，減少漏磁，延長使用壽命。 5、氣缸推料，節拍有繼電器控制，生產效率高，成品合格率高。 6、在出口端配有雙色美國雷泰測溫儀，實時顯示當前工件的溫度，加熱更均勻。 7、中頻加熱電爐感應加熱系統可以根據技術要求定制設計感應器，工件規格形狀大小感應爐體，爐體溫度可控，節能高效，速度快。 8、中頻加熱電爐的儲料系統采用厚壁方管焊接而成儲料平臺，斜度13°，可儲料6～8只。 9、中頻加熱電爐的控溫系統采用紅外線測溫PLC溫度閉環自動控溫系統。 10、中頻加熱電爐PLC控制具有專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，帶觸摸屏的工控機系統的遠程操作臺，全數字高深度的可調節參數，使您控制設備更加得心應手。有“一鍵還原”系統和多種語言切換功能。 11、輥道輸送系統：采用旋轉輸送機構，輥道軸線與工件軸線成夾角18-21度，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷，工件加熱均勻。
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