鋼棒感應加熱設備

     鋼棒感應加熱設備?顧名思義就是采用中頻加熱原理加熱鋼棒的非標感應加熱設備，根據鋼棒的加熱工藝要求，如鋼棒重量、加熱溫度、加熱節拍、鋼棒規格以及整套設備的自動化程度等特殊要求，來確定鋼棒中頻加熱爐的加熱功率大小和機械、控制系統參數模式。這里，海山機電小編就來介紹這套鋼棒感應加熱設備??。

?      一、鋼棒感應加熱設備???概述：

       鋼棒感應加熱設備??又名中頻感應透熱爐、中頻加熱爐是指圓鋼熱變形前的整體穿透式加熱，是一種將三相50Hz交流電轉變為中頻（100Hz--8000Hz）的變頻電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的鋼棒，在鋼棒材料中產生很大的渦流，渦流在鋼棒內部流動就會自身發熱從而達到鋼棒加熱的目的。

        二、鋼棒感應加熱設備??的參數：

        1、鋼棒感應加熱設備??加熱功率：800Kw

        2、加熱材質：碳鋼、合金鋼、高溫合金鋼、反磁鋼、不銹鋼、鈦材、鋁合金、銅合金等鋼棒感應加熱設備??

        3、鋼棒感應加熱設備??加熱鋼棒直徑：?20-?200、長度不限

        4、鋼棒感應加熱設備??加熱溫度：1250℃

        5、生產效率：根據需求定制

        6、上料系統：全自動搓板式上料機

        7、送料系統：夾輥氣動加壓，連續送料，進給速度無級變速調節

        8、出料系統：鏈條快速輸

        9、測溫分選：由紅外測溫儀、鏈條傳輸及導向氣缸組成。

        10、控制：PLC控制系統

        三、鋼棒感應加熱設備??配置：

       1、晶閘管中頻電源

       2、爐架（含電容器組、水路、電路）

       3、感應器： GTR?28X2100 GTR?40X2100

       4、連接電纜/銅排（電源到爐體）

       5、托輥送料裝置

       6、戳班上料機及自動續料裝置

       7、PLC操作控制臺

       三、鋼棒感應加熱設備??的特點：

       1、鋼棒感應加熱設備??加熱速度快、生產效率高、無燒損、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。由于鋼棒感應加熱設備??的原理為電磁感應，加熱的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現，普通工人用鋼棒感應加熱設備??上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐、氣爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達98%。工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5％～ 54.3％，比煤氣加熱節能5％～40％。加熱質量好，可降低廢品率1.5％，提高生產率10％～30％，由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，延長模具壽命10％～15％，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

       2、鋼棒感應加熱設備??加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高，自動化程度高，可實現全自動操作。感應加熱由于其熱量在工件內自身產生，所以易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制，提高產品質量和合格率。選用自動上料和自動出料分檢裝置，與自動化程度高、效率高的鍛造主機配套，再配上專用的控制軟件，可實現鍛造生產線的自動化，能充分發揮鍛造主機的生產能力。

       3、鋼棒感應加熱設備??工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。感應加熱爐與煤爐相比，在鍛造生產中采用鋼棒感應加熱設備??加熱時，不產生強光、煙氣、灰塵等污染，與普通的火焰爐相比，爐子的熱效率高。工人不會再受煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。鋼棒感應加熱設備??具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐是新一代的金屬加熱設備。中頻透熱爐是鍛造車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鍛造生產線正常穩定工作的保證。

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