陜西海山機電有限公司
溫鍛加熱爐20
溫鍛加熱爐是常用于鍛造行業的一種非標感應電爐，對圓鋼加熱采取先預熱噴涂石墨后加熱到溫鍛所需溫度，為二次加熱方式。整套設備配套搓板自動上料、鏈式輸送、石墨自動噴涂機等設備，實現溫鍛加熱爐的完全自動化、智能化。下面，海山機電小編就來聊聊溫鍛加熱爐。
一、溫鍛加熱爐?的溫鍛概念： 對于圓鋼加熱時，圓鋼的再結晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進行鍛造時，由于變形能可得到動態釋放，成形阻力急劇減小；在700-850℃鍛造時，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現象較輕微，鍛件尺寸變化較小；在950℃以上鍛造時，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現象嚴重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內鍛造可得到質量和精度都比較好的鍛件。 溫鍛加熱爐的溫鍛就是指對于鋼質鍛件，將在結晶溫度以下且高于常溫的鍛造。采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的也就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。 二、溫鍛加熱爐的加熱： 溫鍛加熱爐是一種利用兩套中頻爐加熱系統加熱的進行在線感應加熱，一套中頻加熱爐在線預熱，另一套中頻加熱爐最終加熱，實施對圓鋼工件進行精確加熱，且兩套加熱爐之間有自動噴墨箱。石墨噴涂槽位于預熱中頻加熱爐和加熱感應爐之間，對預熱后的坯料進行在線石墨噴涂，噴涂后的坯料再進入加熱感應爐加熱。石墨噴涂可以在坯料冷態的化，防脫碳，在擠壓過程中，石墨也起到潤滑和保護模具的作用。 溫鍛加熱爐的預熱加熱爐 一般預熱溫度為120℃到150℃，預熱完成之后需要進行對工件進行石墨噴乳，為了保證噴乳的均勻性，而海山電爐在噴乳具體設計細節上，特別是導軌的設計及噴嘴的設計上有自己獨特的方式。 三、溫鍛加熱爐的組成： 溫鍛加熱爐由兩臺獨立的中頻電源，兩組中頻補償電容器、料框翻料機構、自動搓板（階梯式）上料機構、連續式輸送料機構、水平對置進料機構、預噴涂槽及其泵站、電氣控制及操作系統，溫度測溫系統及分選系統等組成。 四、溫鍛加熱爐參數： 1、坯料材質：20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH。 2、坯料規格范圍：直徑φ32-50mm；長度70-102mm。 3、加熱溫度：預熱100-200℃，加熱850-950℃。 4、節拍：φ42，長度102mm，4秒/件。 5、正常工作時加熱穩定，每段料之間溫度波動在±15℃以內；加熱后坯料溫差：軸向（首尾）≤±50℃；徑向（芯表）≤±50℃。 6、冷卻水供水系統壓力大于0.5MPa（正常水壓大于0.4MPa），溫度較高為60℃，對應的軟管壓力和接口也需要按比例提升至安全標準 五、溫鍛加熱爐特點： 1、加熱速度快，生產效率高，可實現自動化生產棒料直接加熱后下料,所需的下料力小,可單獨配備下料設備,也可把下料機構設置在鍛造主機上,使得加熱,下料,鍛造三工序之間輸送距離縮短,真正做到趁熱打鐵,與自動化程度高,效率高的鍛造主機配套,實現鍛造生產線的自動化,能充分發揮鍛造主機的生產能力。 2、感應爐體的更換簡便，溫鍛加熱爐主要由中頻電源和加熱爐體兩部份組成,為分體式結構。海山電爐制造以多年的實踐經驗,根據用戶的不同要求設計并制造出一拖二中頻感應透熱成套設備,一套電源二套爐體,根據加工尺寸的不同中,配置不同規格的感應爐體切換加熱或者同時加熱。各爐體均設計有水,電,快換接頭,使爐體更換簡便,快速,方便,不僅省了一臺電源,而且縮短了更換爐體的時間。 3、低耗能，無污染,，溫鍛加熱爐是電加熱爐中最節能的加熱方式；由室溫加熱到１１００℃的噸鍛件耗電量小于３６０℃。中頻加熱比重油加熱節能31.5%～５４．３％,比煤氣加熱節能５％～４０％。中頻爐與煤爐相比,在鍛造生產中采用中頻感應爐加熱時,不產生污染,與普通的火焰爐相比,爐子的熱效率高； 4、節省材料與成本,延長模具壽命，提高生產率１０％～３０％,延長模具壽命１０％～１５％。 5、溫控精度高，加熱均勻，溫鍛加熱爐采用溫控精度對溫度進行精確控制，保證了產品的合格率，可降低廢品率１．５％。感應加熱易實現加熱均勻,芯表溫差小。
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