感應加熱調質線

       感應加熱調質線采用中頻加熱與噴水淬火有機結合，配置鋼棒回火中頻加熱爐，使得鋼棒的淬火、回火，形成鋼棒熱處理加熱全自動生產線。下面，海山機電小編就來介紹這套感應加熱調質線?。

?     一、感應加熱調質線??介紹：

     1、感應加熱調質線?生產工藝采用海山電爐自主研發先進的控溫裝置和配套的熱處理設備。

     2、生產線完全自動化，感應加熱調質線?完全實現微電腦一體化控制，生產時只需啟動要不同材質對應的按鈕生產，生產每個環節每個點之間的溫度均可在plc顯示屏處顯示以及控制，鋼棒淬透層更厚，經過感應加熱調質線?的鋼棒比普通耐磨鋼棒熱處理更加均勻，鋼棒各部分硬度均勻，完全消除曾經熱處理鋼棒各部位硬度不一以及題，進步一的降低了磨耗和斷棒率。

     3、利用先進的感應加熱調質線?將硬度HRC10-15左右的普通圓鋼熱處理后硬度直接提升至高硬度，然后再次用術處理至HRC45-5的硬度范圍。

       二、感應加熱調質線?的構成：

       感應加熱調質線?是由儲料架、輸送架、上料機構、送料結構、淬火感應加熱系統、淬火噴淋系統、回火感應加料系統、PLC總控制臺、紅外測溫自動控溫系統幾大部分組成。輸送輥道：輥道軸線與工自轉，一邊勻速進給，使加熱更均勻，爐體間。輥道分組為進料組、感應器組及出料組各自于工件之間產生間隙。 噴淋系統采用多級噴量可調，滿足不同淬透性的要求。總控制臺采用德國西門子PLC和臺灣華研工控系統作為核心控制部分，機械運行參數、淬火回火參數、電源功率等進行自動匹配與調整等，并對各參數進行顯示、存儲及打印等功能 鋼棒/圓鋼調質生產線的選配裝置。

       三、感應加熱調質線?的生產過程：

       感應加熱調質線?機械動作采用PLC控制，只需人工將棒料置于儲料架，其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。可根據用戶的每個產品規格設定一套程序，工作時只需在觸摸屏上點擊需要生產的產品規格一切動作均有PLC程序自動完成。生產過程如下：

      天車吊料→儲料平臺→自動續料機構→進料輥道→淬火感應加熱→紅外線測溫→出料輥道→收料架

       四、感應加熱調質線?的優勢：

       1、用于單線加工管材/棒材，非常快捷和柔性化，在幾分鐘內就可以將整線清空并調整好用于下一批次材料的時間短；

       2、所有尺寸的管/棒材能獲得同樣的加工效率；

       3、極高硬度的一致性和微觀結構均勻性；

       4、極高的韌性和沖擊強度；

       5、熱處理過程中不產生脫碳現象；

       6、非常便捷的設定符合客戶需求的加工線狀態；

        7、采用感應熱處理技術后，管/棒材在調質處理后能獲得非常好的直線度，這意味著不需花費巨大成本購買重（能夠矯直高強度的調質材料），也不需增加另外的工序來處理材料（矯直工序）。

       8、能量損耗和相關費用只存在于有效生產；

       9、很低的維護費用，不需要長時間停機保養。

      如有感應加熱調質線?需求，請致電13891812360國經理；更多感應加熱調質線?資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com