研磨鋼棒調質設備

       研磨鋼棒調質設備是利用中頻電磁感應加熱原理，加熱圓鋼、鋼棒、線材等金屬材料至淬火溫度后淬火的成套設備,配套PLC控制系統、測溫系統、機械傳輸等裝置，可以實現研磨棒淬火、回火等調質功能自動化。海山機電小編就來介紹這款研磨鋼棒調質設備。

       一、研磨鋼棒調質設備參數：

       1、研磨鋼棒調質設備中頻供電系統：KGPS160KW-6000KW/0.5-2.5KHz。

       2、研磨鋼棒調質設備輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。其他部位輥道45號鋼制造并表面淬火。

      3、研磨鋼棒調質設備輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。

      4、研磨鋼棒調質設備溫度閉環系統：淬火及回火均采用雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，控溫。

      5、研磨鋼棒調質設備工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。

      6、研磨鋼棒調質設備能量轉化：采用淬火后自回火方式，噸耗電280-320度。

      二、研磨鋼棒調質設備構成：

     研磨鋼棒調質設備由淬火中頻電源、回火中頻電源、淬火感應器、回火感應器、振動散料架、翻料機構、輸送裝置、上下壓輥裝置、噴水冷卻裝置、噴淋水箱、出料機構、收料裝置、氣缸動作機構、HSBL型冷卻塔、操控臺、大屏幕顯示以及PLC控制機構組成。

      三、研磨鋼棒調質設備工作過程：

      首先，由人工將需要加熱的鋼棒單排單層擺放在進料儲料架上，然后由上料機械將料緩慢送至進料架，然后由氣缸將料推入進料斜輥，由斜輥帶動棒料前行，將料送入淬火加熱感應器。然后由淬火加熱部分對工件進行加熱，淬火加熱分為淬火升溫加熱與淬火保溫加熱。淬火升溫部分采用600Kw中頻電源對工件進行升溫加熱，然后再由兩套200Kw中頻電源對其進行保溫加熱。

加熱完成后，由斜輥帶動工件通過淬火噴水環，進行淬火。淬火完成后進入回火加熱感應器，進行回火加熱。回火加熱同樣分為兩部分：回火升溫加熱與回火保溫加熱，升溫部分采用300Kw中頻電源，保溫部分采用兩套100KW

        四、研磨鋼棒調質設備特點：

        1、研磨鋼棒調質設備具備圓鋼加熱控溫裝置和配套的熱處理設備，滿足研磨棒的生產需求。

       2、研磨鋼棒調質設備為目前國內比較先進的圓鋼熱處理調質生產線，生產時只需啟動不同材質對應的按鈕即可自動化生產，研磨鋼棒調質設備生產中每個環節每個點之間的溫度均可在微電腦顯示屏處顯示以及控制，經過研磨鋼棒調質設備熱處理過的圓鋼比普通圓鋼熱處理均勻，進步一的降低了研磨棒磨耗和斷棒率。

       3、圓鋼通過研磨鋼棒調質設備?而處理后的硬度突破傳統，傳統的圓鋼熱處理是將硬度HRC10-15左右的普通圓鋼進行加溫熱處理將硬度直接提升或者階梯式提升至HRC45-55，但是研磨鋼棒調質設備的不同之處是利用的生產線，將圓鋼熱處理后硬度直接提升至，然后再次用熱處理技術處理至HRC45-55的硬度范圍，這也就是鋼棒硬度均勻不斷棒的關鍵。

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