銅棒鍛造加熱爐

       銅棒鍛造加熱爐是采用中頻加熱技術對銅棒、銅錠鍛前加熱的非標感應加熱設備，配置自動上料系統、測溫系統以及plc控制系統形成智能化的銅棒鍛造加熱生產線。整套設備具有高效、節能、環保、成本低等優點，被廣泛應用在銅棒料的加熱、銅棒料鍛前加熱、透熱等方面。

下面，海山機電小編就來介紹這款銅棒鍛造加熱爐。

        一、銅棒鍛造加熱爐的概述：

       銅棒鍛造加熱爐是自動操作的，具有測溫裝置，在加熱過程中測量銅棒的溫度，用時間繼電器控制生產節拍。開始進料時，首先是測溫頭離開銅棒并轉動一個角度，進料的推料機動作，將一個銅棒推入感應器，已加熱的銅棒被推出感應器落到輥道上，輥道把銅棒傳送到輥道的端頭，頂料機構升起把銅棒翻到出料滑槽上，銅棒滾到擠壓機上進行擠壓。在傳送的同時，進料的推料機退回，進料斜槽里滾下一個銅棒以備下次進料，而測溫頭進入測溫位置接觸到銅棒的端部，即完成一次進出料的操作。 一般情況下，為了銅錠加熱溫度均勻，在生產線上配有一臺保溫爐。

       二、銅棒鍛造加熱爐的配置名稱及用途：

       1、PLC可編程操作臺可實現生產數據實時記錄、存檔、查詢、打印等功能（包括實時顯示生產數據、生產效率、工件溫度及電源運行參數等）根據技術要求，通過紅外線測溫設定工件加熱溫度，自動調整電源功率形成溫度閉環控制，自動記錄和分析參數變化，自動預測故障和報警，自動生成各種報表實現生產過程的可追溯性。

       2、重型坯料提升機直徑、重量較大坯料通過提升機自動完成，速度由變頻器和時間繼電器任意調節，減輕工人的勞動強度，提高生產效率。

轉盤式全自動續料機與夾棍續料裝置配套使用，實現鍛造任務的全自動生產，減少勞動資源的浪費。

      3、紅外線測溫坯料三分選裝置根據對生產溫度的要求，設定需加熱坯料的溫度范圍，實現高溫坯料低溫坯料的分選，產品合格率。

     4、夾棍續料裝置與全自動續料機配套使用實現鍛造加熱的自動化生產。

    5、小型自動續料及汽缸推料裝置圓棒料自動續料防止工人漏續及自動定時推料的作用。

     三、銅棒鍛造加熱爐特點：

    1、根據用戶需求提供帶觸摸屏或工控機系統的遠程操作臺。
     2、專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，一個人便可以操作整套銅棒中頻加熱爐，節約人工及費用。

     3、能耗低。節省材料與成本，銅棒料加熱設備采用中頻感應加熱電源控制，可實現大功率調節。

    4、銅棒鍛造加熱爐在加熱過程中無需預熱，使用方便，操作簡單，可長時間連續工作也可根據需要隨時開啟或停止工作，可設置全手動、全自動、半自動形式，在生產調度時具備絕對優勢。

    5、銅棒鍛造加熱爐無需對工件整體加熱，可選擇局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小而且加熱速度快，可使工件在較短的時間內達到所需的溫度，從而使工件表面氧化和脫碳等加熱缺陷降到很低程度。

    6、銅棒鍛造加熱爐易于實現生產線的自動化和機械化，便于管理，可有效減少運輸，節約人力，提高生產效率。

    7、銅棒鍛造加熱爐還具備電能利用率高、環保節能、安全可靠和作業環境好等優點。

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