中頻感應(yīng)加熱爐

       中頻感應(yīng)加熱爐是目前鍛造行業(yè)常用的非標(biāo)中頻加熱設(shè)備，適合圓鋼、鋼板、不銹鋼管等金屬毛坯的鍛前加熱，與自動(dòng)上料設(shè)備、測(cè)溫分選設(shè)備和PLC控制系統(tǒng)組成中頻感應(yīng)加熱爐鍛造生產(chǎn)線，提高了鍛造加熱的自動(dòng)化水平、改善了鍛造加熱的工作環(huán)境、穩(wěn)定了鍛造毛坯的透熱溫度，成為鍛造加熱的不二選擇。下面，海山機(jī)電小編就來介紹這款中頻感應(yīng)加熱爐。

       一、中頻感應(yīng)加熱爐的技術(shù)要求：

      1、中頻感應(yīng)加熱爐的用途：用于圓鋼棒料、鋼板、鋼管、軸類工件等的鍛前件加熱

      2、中頻感應(yīng)加熱爐加熱材質(zhì)：合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋁、合金銅

      3、加熱坯料規(guī)格范圍：φ15mm--φ500mm

      4、加熱坯料溫度：1200-1250℃

      5、加熱坯料的溫度：每段料之間溫度波動(dòng)在±20℃以內(nèi)；加熱后坯料溫差：軸向(首尾)≤±50℃ ； 徑向（芯表）≤±50℃

      6、冷卻水供水系統(tǒng)壓力大于0.5MPa（正常水壓大于0.4MPa）,溫度.高為60℃,對(duì)應(yīng)的軟管壓力和接口也需要按比例提升至安全標(biāo)準(zhǔn)。

       二、中頻感應(yīng)加熱爐工作過程：

       中頻感應(yīng)加熱爐的自動(dòng)上料機(jī)將整箱鍛打件翻倒進(jìn)搓料機(jī)內(nèi)，搓料機(jī)再將料段運(yùn)輸?shù)捷斔玩溕?，?zhǔn)備送到中頻感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行加熱。中頻感應(yīng)加熱爐根據(jù)工藝要求自動(dòng)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，很 大 限 度的降 低 能耗。

      自動(dòng)上料機(jī)-中頻感應(yīng)加熱爐-鍛打（墩粗、預(yù)鍛、精鍛、成型）-精整-熱處理-裝箱。

      三、中頻感應(yīng)加熱爐各部分描述：

      1、中頻感應(yīng)加熱爐的自動(dòng)上料系統(tǒng)由液壓翻轉(zhuǎn)加料機(jī)、振動(dòng)排序上料機(jī)和水平振動(dòng)給料機(jī)組成，其主要功能和動(dòng)作如下所述：
    （1）用叉車將存放在料箱中的毛坯連同料箱引起推入液壓翻轉(zhuǎn)加料機(jī)。加料機(jī)提升料箱，將毛坯緩慢倒入震動(dòng)排序上料機(jī)的料斗內(nèi)。料斗直徑為1600mm，較大加料重量700kg，較大棒料直徑60mm。根據(jù)毛坯單件重量的不同，一次加料可維持3.5~6h的連續(xù)正常生產(chǎn)；
     （2）在振動(dòng)電機(jī)的作用下，毛坯沿上料機(jī)料斗內(nèi)壁的螺旋料道向上爬升，并在上升過程中自動(dòng)進(jìn)行排序；
     （3）上料機(jī)的出口通過水平震動(dòng)給料機(jī)與加熱爐上料過程的自動(dòng)化。
     當(dāng)上料機(jī)料斗內(nèi)出現(xiàn)缺料時(shí)，控制系統(tǒng)將發(fā)出缺料報(bào)警信號(hào)，通知巡視工人進(jìn)行下一次加料。

        2、中頻感應(yīng)加熱爐?的加熱與感應(yīng)加熱線圈：

       中頻感應(yīng)加熱爐的額定功率為100Kw--6000Kw，實(shí)際加熱功率根據(jù)毛坯重量和生產(chǎn)節(jié)拍確定。為了適應(yīng)不同直徑毛坯的加熱要求，感應(yīng)加熱線圈部件采用了快換接頭，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格線圈之間的快速更換。
      中頻感應(yīng)加熱爐加熱線圈入口處安裝有滾壓輪退料機(jī)構(gòu)，與水平振動(dòng)給料機(jī)的出口銜接。毛坯的送進(jìn)速度，換言之整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，可以通過五級(jí)調(diào)節(jié)滾壓輪的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。

      3、中頻感應(yīng)加熱爐?料溫自動(dòng)分選系統(tǒng)?：   

      中頻感應(yīng)加熱爐出口處安裝有引料裝置和料溫自動(dòng)分選系統(tǒng)。料溫自動(dòng)分選系統(tǒng)由紅外測(cè)溫儀、料溫分選執(zhí)行結(jié)構(gòu)和出料滑倒組成。出料滑道分為三路：正常料道、過燒料道和欠溫料道。

     根據(jù)工件坯料的不同，可確定相應(yīng)的始鍛溫度范圍，并將溫度上、下臨界值輸入到控制系統(tǒng)內(nèi)。若紅外測(cè)溫儀測(cè)出的料溫高于上臨界值，為避免工件過燒，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作使得過燒料進(jìn)入廢料箱。若料溫低于下臨界值，則毛坯欠溫，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作使毛坯進(jìn)入回收箱?；厥障鋬?nèi)的毛坯可再次加熱使用。只有料溫介于上、下臨界值之間的毛坯，才能通過正常料道輸送到后續(xù)工位。整個(gè)料溫分選過程是自動(dòng)完成的，嚴(yán)格的料溫控制措施為確保連桿鍛造質(zhì)量提供了可靠的保障。

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