中頻感應自動加熱爐

       中頻感應自動加熱爐是采用中頻感應加熱方式來加熱金屬工件的非標加熱設備，配置有自動上料系統、plc控制系統和紅外測溫系統等設備，使得中頻感應加熱變為自動加熱模式，具有自動上料、自動加熱、溫度可控等優勢，成為名副其實的自動加熱生產線。這里，海山機電小編就來介紹這款中頻感應自動加熱爐。

        一、中頻感應自動加熱爐工藝參數：

       1、用途：用于圓鋼、鋁棒、銅棒等金屬工件的自動加熱

       2、設備名稱：方鋼坯感應加熱爐（非標產品，加工定制）

       3、鋼種材質：Q235q、Q345q、Q245R、A32、D32、A36、D36、不銹鋼、鋁合金、銅合金等

       4、工件尺寸范圍：直徑15mm直徑500mm，長度不限

       5、加熱溫度：根據用戶熱加工工藝要求確定加熱溫度。

       6、控制系統：整個加熱過程實現PLC自動控制，并適時顯示加熱數量等生產記錄。此控制臺單獨使用，專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，全數字、高深度的可調節參數，具有一鍵還原的功能，操作簡單。

      7、送料及導向系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步，器件選用知名品牌，質量可靠，運行穩定。

        二、中頻感應自動加熱爐的生產工藝：

       工件儲料平臺整理→自動上料機→輥道運輸→節拍調整→氣缸推料→感應器加熱→紅外測溫→大屏顯示→快提出料機→溫度分選出料→鍛錘或者壓力機。

       三、中頻感應自動加熱爐組成：

       1、中頻感應加熱電源，由整流可控硅和逆變可控硅、電抗器、主控制線路等組成

       2、爐體架，主要為感應器加熱線圈設計的支架，用以支撐感應器爐頭，含電容器組、水路、電路、氣路，

       3、感應加熱系統，由螺旋形感應線圈和爐襯材料、爐口板、線圈底托、冷卻水路等組成

       4、儲料平臺及自動上料、送料裝置，根據工件不同采用不同的自動上料機構

       5、快速出料裝置，短料一般采用快提出料、長料一般采用夾輥出料

       6、紅外線測溫系統，紅外測溫儀、顯示大屏和觸摸屏控制組成

       7、PLC 總操作控制臺

       8、冷卻循環系統采用HSBL閉式冷卻塔循環冷卻系統

       四、中頻感應自動加熱爐感應器工藝：

        中頻感應自動加熱爐?感應器爐體加熱線圈采用仿形設計，銅管用T2無氧銅纏繞，銅管壁厚大于等于2.5mm,爐體保溫材料選用美國進口打結料，強度高，耐溫高，使用壽命更長，每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個，每個托輥都配有一臺變頻調速電機。爐體兩端封裝整張紫銅板，。爐體底盤框架用無磁不銹鋼制作或鋁合金，減少漏磁和發熱對其它器件的影響。每節爐體安裝水壓表及水溫過高保護。

        五、中頻感應自動加熱爐特點：

        1、采用可控硅變頻技術的感應加熱電源，耗電量低，通電便可以使用；具有加熱速度快、效率高、加熱時間短，所以氧化皮的燃燒率僅為0.5% - 1%。

        2、全數字、高深度的可調節參數，只要輸入工件的鋼種、尺寸、設備自動調用相關參數，不用手動記錄、查閱、輸入。具有高精度的歷史曲線功能。可U盤或網絡備份，數據可長期保存。

       3、采用美國雷泰紅外測溫儀控制，具有加熱均勻，硬度性能一致。充分利用快速加熱的優點，使鋼坯表面快速達到要求的溫度，可為鋼坯提供額外的熱量。

        4、專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，一個人便可以操作整套鋼坯加熱爐，節約人工及費用。

        5、根據用戶需求提供帶觸摸屏或工控機系統的遠程操作臺。

        6、人機界面的PLC控制系統，自動化智能化，參數可調。

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