中頻感應加熱電爐

      中頻感應加熱電爐通過電磁感應加熱金屬工件，常用在金屬加熱或者金屬熔煉上，特別適合鍛造行業工件加熱和鑄造行業的金屬熔化上，在鍛造行業常稱之為中頻感應電爐、中頻加熱爐、鍛造加熱爐等。這里，海山機電小編就來聊聊中頻感應加熱電爐在鍛造行業應用的常識。

       一、中頻感應加熱電爐設備組成：

           1、 中頻加熱電源、感應器、感應器支架、感應線圈

           2、自動階梯上料機械、搓板上料機構、液壓系統、鏈式輸送機

           3、進料機構、氣缸推料、氣動系統、壓力調節系統

           4、快速出料機械、鏈式快提出料機

           5、 測溫系統、紅外測溫系統、溫度三分選系統

           6、智能控制系統（含觸摸顯示屏）

           二、中頻感應加熱電爐?加熱功率計算公式：

          中頻感應加熱電爐?加熱功率計算：▲P=（C×G×T）/（0.24×t×∮）

         ▲公式說明：P-設備功率（KW）；C-金屬比熱，其中鋼鐵比熱系數是0.17G-加熱工件重量（kg）；

        T-加熱溫度（℃）；t-工作節拍（秒）；∮-設備綜合熱效率，一般可取0.5-0.7，異型件取0.4左右。

      例如：某鍛造廠有鍛件坯料為Φ100mm×350mm，工作節拍為35秒/件（包括輔助時間），初鍛溫度以1200℃計算。

      則需要GTR中頻感應加熱電爐?加熱功率功率的計算如下：P=（0.17×22×1200）/（0.24×35×0.60）=890KW

        根據理論計算，中頻感應加熱電爐?加熱Φ100mm×350mm的圓鋼理論加熱功率為890KW，根據實際經驗依據標準選用1000KW加熱功率即可滿足加熱工藝需求。

          三、中頻感應加熱電爐的結構：

           1、進料機構、線圈、水冷循環、電源及控制系統采用一體化設計，結構緊湊牢固

           2、一體化設計，銅排距離短，中頻能耗大幅度降低。

           3、中頻感應加熱電爐采用三維模擬軟件進行的線圈設計和世界先進的電源及控制技術，

             從而提供最高效節能和最佳溫度控制的加熱。

           4、中頻感應加熱電爐高的加熱效率，增加了模具和壓機壽命，減少設備和生產線的故障率。

           5、中頻感應加熱電爐集成化設計，減少工廠空間占用，易于安裝和維護。

           6、對于不同的被加熱工件在加熱時要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時的工作量，加熱爐設計為整體型，為了方便操作，在各水管路接頭設計中采用了快換接頭；為了電的連接可靠采用4個螺栓連接方式。更換時只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。

           7、中頻感應加熱電爐爐襯采用碳化硅或整體打結方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。

           8、感應器線圈上安裝了溫度開關，水溫超過65℃時自動停機。避免感應線圈燒壞。不工作時，感應器線圈內的冷凝水可通入壓縮空氣排出；

           四、中頻感應加熱電爐特點：

           1、生產操作簡單，進出料靈活，自動化程度高。爐體一體化設計、更換簡單

           2、啟動成功率可達100%，整流功率因數大于等于0.90，具有內外轉換及自動手動轉換功能，全數字，無繼電控制回路，使系統運行穩定可靠

           3、工件加熱溫度均勻，氧化脫碳少，鍛件質量好；加熱速度、溫度、長度精確控制

           4、溫度接口閉環控制、紅外測溫配套溫度分選

           5、全方位節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本還低。

           6、多工位結構可根據不同被加熱工件方便快捷的更換爐體

           7、 具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發生任何故障均不損壞設備元器件

           8、操作簡便的“傻瓜”型設備，決不會發生誤操做。

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