鋼棒表面加熱爐

      鋼棒表面加熱爐是為圓鋼表面熱處理加熱而設計的非標感應加熱設備，適用于鋼棒的表面淬火加熱、退火加熱、回火加熱和正火加熱。下面，海山機電小編就來介紹鋼棒表面加熱爐。

      一、鋼棒表面加熱爐介紹：

     鋼棒表面加熱爐適用于直徑15-250mm的鋼棒、圓鋼、棒料、管材、桿類等工件調質熱處理，能夠完成各種圓鋼鋼棒的熱處理加工。整套設備采用高強度床身設計，具備多種配置，可供客戶選擇。全自動上下料裝置實現了整套生產線的無人化降低勞動力成本。

      二、鋼棒表面加熱爐加熱溫度：

      鋼棒表面加熱爐加熱溫度是根據圓鋼不同調質熱處理其加熱溫度是不同的。例如，對于45號港來說，一般加熱溫度為正火850度，淬火840度，回火600度、退火500度。

     三、鋼棒表面加熱爐配置：

     1、上料機構、出料機構

     2、輸送輥道（工件一邊旋轉，一邊均速進給，而且運行平穩，速度可調，加熱更均勻）

     3、淬火中頻感應加熱系統

     4、淬火噴淋系統

     5、回火中頻感應加熱系統

     6、PLC總控制臺（含變頻調速及溫控、華研工控機、遠程啟動等）其作用是對整個圓鋼調質過程直接在中央控制臺上操作，節省人工，節約成本。

    7、淬火中頻電源KGPS

    8、回火中頻電源KGPS

    9、輸送輥道：淬火段采用Cr25Ni20,回火段采用1Cr18Ni9，其余段采用GCr15。

    10、操作臺面：采用不銹鋼材質。

     四、鋼棒表面加熱爐工作流程：

     人工上料 → 輥道輸送 → 淬火中頻加熱 → 噴水淬火 → 輥道輸送 → 回火感應加熱與保溫 → 回火冷卻 → 輥道輸送 →收料臺

     五、鋼棒表面加熱爐特點：

     1、鋼棒表面加熱爐采用斜輥的方式送料，工件自轉狀態下勻速輸送，輸送線采用變頻控制，分送料、感應器、出料三部分分別控制；其中感應器部分的滾輪采用不銹鋼材質，通水冷卻。

     2、鋼棒表面加熱爐采用自動上料與自動下料；為便于下料后的打捆及吊裝，下料臺為U型結構；上下料臺采用優質鋼材焊接牢固，能夠承受一定的沖擊載荷。

     3、鋼棒表面加熱爐傳送機構的架體有足夠的強度剛度，要求傳送機構及架體密封，外觀美觀；

     4、根據機械行業安全標準化要求，鋼棒表面加熱爐所有的機械旋轉外露部分必須有可靠的防護罩；生產線應符合環保國家標準。

     5、鋼棒表面加熱爐中頻電源采用國內知名品牌的元件，確保使用可靠，故障率低。電源有水溫、水壓、短路、失壓保護功能。

     6、鋼棒表面加熱爐在淬火、回火過程中分別設有在線紅外溫度監控，采用西安飛秒產品，可實現閉環溫度控制。

     7、鋼棒表面加熱爐全部生產過程采用計算機自動控制，各分部也可轉換為手動控制。計算機控制軟件要求方便輸入調整工藝參數，查詢、存儲功能，要求該控制軟件是成功運行的軟件。12寸觸摸屏。

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