鍛造中頻電爐

      鍛造中頻電爐顧名思義就是鍛造用加熱電爐，因其采用中頻加熱用于故稱之為鍛造中頻電爐，常用在圓鋼、鋼板、鋼管、不銹鋼、合金鋁棒、銅棒的整體或者局部鍛前加熱工序，改變了幾千年前來煤燒加熱打鐵的鐵匠鋪場面，使得鍛造行業勞動強度大大降低、勞動效率大大提高、鍛造環境大大改善、鍛件加熱質量大大穩定，成為鍛造加熱行業的新寵。如果在配套PLC控制系統、自動上料系統和測溫系統，形成智能化、自動化的鍛造中頻電爐加熱設備，就會成為鍛造加熱生產線不二的選擇。下面，海山機電小編來介紹鍛造中頻電爐。

        一、鍛造中頻電爐?的應用場合：

       1、鍛造中頻電爐加熱鍛造工件的壁厚應控制在5mm-250mm (0.2-9.84in)

       2、鍛造中頻電爐加熱鍛造工件的參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之間

       3、鍛造中頻電爐加熱零件誤差：小型零件的誤差為1mm (0.04in)，大型零件的誤差為5mm (0.2in)

       4、鍛造中頻電爐加熱特別適用品種簡單、產量大的鍛件，成為模鍛不上不可缺少的感應加熱設備

       二、鍛造中頻電爐技術參數：

      1、坯料材質：20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH。

      2、坯料規格范圍：直徑φ32-50mm；長度70-102mm。

      3、加熱溫度：加熱溫度100-1200℃之間。

      4、節拍：φ42，長度102mm，4秒/件。

       5、正常工作時加熱穩定，每段料之間溫度波動在±15℃以內；加熱后坯料溫差：軸向（首尾）≤±50℃；徑向（芯表）≤±50℃。

      6、冷卻水供水系統壓力大于0.5MPa（正常水壓大于0.4MPa），溫度較高為60℃，對應的軟管壓力和接口也需要按比例提升至安全標準

       三、鍛造中頻電爐組成：

　　鍛造中頻電爐包括中頻電源、電熱電容、感應爐體、爐體支架、連接電纜、出料裝置、節拍控制、氣動或電動推料等部分組成。全自動鍛造中頻加熱設備還包括自動上料排序裝置、搓板上料機、平振送料或鏈條送料裝置、壓輥進料裝置、溫度自動控制系統、出料溫度分選系統、冷卻循環系統。

　　四、鍛造中頻電爐特點：

       1、加熱，氧化脫炭少由于鍛造中頻加熱設備的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生。由于該加熱方式升溫，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

       2、可以24小時連續工作，采用電磁感應原理，使處于交變磁場中的金屬材料內部迅速感應出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。

　　3、自動化程度高，可實現全自動無人操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上plc控制軟件，可實現全自動無人操作。

       4、可靠性高、皮實耐用，如果有問題，90%是由于水壓或水流量不夠引起的，建議采用內循環水系統也就是封閉式冷卻塔來冷卻中頻加熱爐，這樣可濟實惠，性價比高。

　　5、加熱均勻，溫控通過選擇合理的工作頻率，以調節合適的透熱，以實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的控制

       6、可以根據生產率來設計加熱節拍，加熱速度根據加熱功率、加熱溫度以及加熱工件重量設計得出，加熱速度最快可達1秒并且可以任意調整。

　　7、感應爐體的換簡便，占地面積小根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體換簡便、方便。

       8、具有各種保護功能，減少使用故障并且功率可調，安全可靠，設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護。無高壓，工人操作安全。

　　9、屬于直接加熱，無輻射傳導加熱的熱損失，故耗電少，熱損失少，能源消耗較其他同類產品少20%，各項指標均符合國標要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于390度

       如有鍛造中頻電爐需求，請致電13891812360國經理；更多鍛造中頻電爐資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com